27 Kasım 2007 Salı
Düz radye temel
Genellikle duvar veya kolonlşar birbirine yakın ve yükleri de az ise temel, düz radye temel şeklinde yapılır.
Kirişli radye temel
Duvar ya da kolonların aralıkları fazla ise temel, kirişli radye temel olarak yapılır. Kirişli radye temeller iki şekilde yapılır:
* Alttan kirişli radye temel
* Üstten kirişli radye temel
* Alttan kirişli radye temel
* Üstten kirişli radye temel
Alttan kirişli radye temel
Kirişler, hem bodrum döşemesinin düz olması istendiğinde hemde temelin, zemin üzerinde kaymasına engel olmak için radyenin altında düzenlenir.
Alttan kirişli radye temel
Kirişler, hem bodrum döşemesinin düz olması istendiğinde hemde temelin, zemin üzerinde kaymasına engel olmak için radyenin altında düzenlenir.
Üstten kirişli radye temel
Kirişler, radye temelin üzerine oturtulur. Ancak, bodrum döşemesinin düz olması istendiğinde; kiriş aralıkları, kiriş yüksekliğinde cürüf, perlit vb. doldurularak üzerine, düz döşeme yapılır.
Ters Kemer Şeklinde radye temel
Zeminden gelen bu basıncının yada bina yükünün fazla olması durumunda temel, ters kemer şeklinde düzenlenir.
Rijit temel
Derinliği fazla olan temellerde, zemindeki elastiki şişmeleri ve farklı oturmaları; ayrıca temel duvarlarına yanlardan gelecek zemin basınçlarını karşılamak için uygulanır. Betonarmeden bir bütün olarak yapılan rijit temel; döşeme, perde duvarı, kolon ve kirişlerden oluşur.
Derin Temeller
Sağlam zeminin çok derinlerde olması durumunda; hem taşıma gücü fazla olan zemin tabakalarından yararlanmak hemde zemin içerisinde kullanılabilir hacimler oluşturmak amacıyla yapılır.
Bakınız:
* Ayak Temel
* Kazık Temel
* Kesonlar
Bakınız:
* Ayak Temel
* Kazık Temel
* Kesonlar
Ayak Temel
Tekil temeller gibi ve genellikle betonarme olarak inşa edilir. Ayaklar, planda belirtilen duvarların birleşme noktalarına getirilir ve tabanları, kare veya çan şeklinde genişletilir. Açık temel çukurunda inşa edilen bu ayakların üst kısımları, birbirine betonarme kirişlerle bağlanır.
Kazık Temel
Yapı yükü, zemine çakılan kazıklar kanalıyla, derinlerde bulunan sağlam zemine, kazık uçlarıyla yada kazığın yan yüzeylerinin sürtünmesinden yararlanarak aktarılır. Zemine belirli aralıklarla çakılan bu kazıklar birbirine, üst kısımlarına atılan bağ kirişleri ve ızgaralarla bağlanır.
Kesonlar
Sağlam zeminin derinde olması keson temel ve kazık temellere göre daha geniş karne ve sağlam temel yapmak gerektiği durumlarda keson temeller uygulanır. Bu tip temeller, zemin üzerinde içersisi boş olarak inşa edilip, ağırlığından da yararlanarak, istenilen derinliğe indirmek suretiyle oluşturulur.
Genllikle üç tipte yapılır:
* Açık kesonlar
* Pnömatik kesonlar
* Yüzen kesonlar (yüzen sandıklar)
Genllikle üç tipte yapılır:
* Açık kesonlar
* Pnömatik kesonlar
* Yüzen kesonlar (yüzen sandıklar)
Yüzeysel Temeller
Yapı yükünün, zemin yüzeyine yakın bir yerde ve tasman sınırı içerisinde, güvenle aktarılmasına uygun zemin bulunması durumunda uygulanır.
Temel, kaya zemin dahi olsa zemin yüzeyine oturtulmaz. Mutlaka don seviyesinin altına inmelidir. Bu tür temeller, hem kuru ve hem de sulu zeminlerde uygulanabilir.
Yüzeysel temel çeşitler:
* Tekil Temel (Münferit)
* Sürekli Temel (Şerid yada mütemadi)
* Radye Temel (Radye Jeneral)
Temel, kaya zemin dahi olsa zemin yüzeyine oturtulmaz. Mutlaka don seviyesinin altına inmelidir. Bu tür temeller, hem kuru ve hem de sulu zeminlerde uygulanabilir.
Yüzeysel temel çeşitler:
* Tekil Temel (Münferit)
* Sürekli Temel (Şerid yada mütemadi)
* Radye Temel (Radye Jeneral)
Tretuvar
Binasyı suya karşı korumak amacıyla bina çevresinde ~1mt genişliğinde yapılan yaya kaldırımıdır.
Damlalık
Bulaşık teknesinin yanına konulan serigrafi ve yıkanmış kap kacağın sularını tekneye akıtan oluklu bölüm.
Bir yapıda çörtenleri damlalık ve dam oluklarını taşıyan yan duvar.
Bir sıvıyı damla damla akıtmak için bir ucuna kauçuktan yapılmış başlık geçirilmiş, öbür ucu sivri, cam veya plastikten araç.
Bir yapıda çörtenleri damlalık ve dam oluklarını taşıyan yan duvar.
Bir sıvıyı damla damla akıtmak için bir ucuna kauçuktan yapılmış başlık geçirilmiş, öbür ucu sivri, cam veya plastikten araç.
Rögar
Kanalizasyon veya diğer su giderleri için belli aralılarla açılan, genellikle içinde gelen veya giden akıntının yönünü değiştiren ya da kotunu ani düşüş/çıkış yapmasını sağlayan, çoğunlukla silindirik veya dikdörtgen olarak açılan ve tıkanmalar sırasında müdahale edebilecek olduğumuz yeraltı boşluklarına rögar, bunların üzerlerine tehlikelere karşı kapatılan cisimlere de rögar kapağı denir.
Cam Yünü
Kullanım yeri ve amacına göre farklı boyut ve yoğunlukta değişik kaplama malzelerİ ile şilte, levha, boru ve dökme şeklinde üretilebilmektedir. Isı yalıtımı, ses yalıtımı ve akustik düzenleme sağlamaktadır. Sıcağa ve rutubete maruz kalması halinde dahi, boyutlarında bir değişme olmaz. Zamanla bozulmaz, çürümez, küf tutmaz, korozyon ve paslanma yapmaz, böcekler ve mikroorganizmalar tarafından tahrip edilmez.
Ergitilmiş camdan elde edilen ısı ve ses izolasyonunda kullanılan, bükülebilir, ateşe dayanıklı cam lifleridir.
Ergitilmiş camdan elde edilen ısı ve ses izolasyonunda kullanılan, bükülebilir, ateşe dayanıklı cam lifleridir.
Likit Nedir
Sıvı Malzemeler kuruduğu zaman, çok elastik, geçirimsiz, sağlam bir kaplamaya dönüşen uzun ömürlü sıvı malzemeler; beton yüzeylerin zemin rutubetinden etkilenmesini önlemek için kullanılır. Binanızın ömrünü uzatır ve inşaat kalitesini arttırır
• Likit Membranlar (TS. 113-04.611) Modifiye bitüm ve solvent esaslı tek kompenantlı bitüm solisyonudur. Sürüldükten sonra solventin buharlaşmasıyla beton üzerinde elastik bir film tabakası oluşturan, çatı ve dere istinat duvarları, ıslak hacimlerde kullanılan pozitif izolasyon malzemeleridir.
Kullanım alanları: Zemin nemi ve sızıntılara karşı temellerde, istinat ve perde duvarlarında, galeri, drenaj ve temel kazıklarında, teras çatılarda, balkonlarda, su kanalları ve gizli derelerde, havuzların suya ve rutubete karşı izolasyonunda kullanılır.
• Likit Membranlar (TS. 113-04.611) Modifiye bitüm ve solvent esaslı tek kompenantlı bitüm solisyonudur. Sürüldükten sonra solventin buharlaşmasıyla beton üzerinde elastik bir film tabakası oluşturan, çatı ve dere istinat duvarları, ıslak hacimlerde kullanılan pozitif izolasyon malzemeleridir.
Kullanım alanları: Zemin nemi ve sızıntılara karşı temellerde, istinat ve perde duvarlarında, galeri, drenaj ve temel kazıklarında, teras çatılarda, balkonlarda, su kanalları ve gizli derelerde, havuzların suya ve rutubete karşı izolasyonunda kullanılır.
Gerilme Tansörü
Düzlemler o noktadan geçen eksenlere dik olarak seçilirse sonsuz küçük boyutlu bir kübik eleman elde ederiz. Gerilmelerin elemanın yüzlerine yayılı ve O ve O noktasındaki gerilmelerin esdeğer olduklarını düsünüyoruz. Gerilmeler her düzlemin merkezinde bir vektörle gösterilmistir. Bir noktada üç dik düzlemdeki toplam 9 gerilme bileseni ile verilen gerilme hali gösterimine gerilme tansörü denir.
Gerilme
Yük etkisi altındaki bir elemanın davranışını tanımlamakta kullandığı iki kavram.
Cismin herhangi bir kesitindeki gerilme, sabit siddete veya düzgün yayılı ise buna basit gerilme adı verilir. Yük tasıyan elemanların çoğunun düsünülen bir kesitindeki iç kuvvetler ya eksenel kuvvettir ya da kesme kuvvetidir. Örneğin kablolar, kafes kiris elemanları, eksenel yüklü çubuklarda eksenel normal kuvvet, iki çubuğu birlestiren cıvata, pim ve perçinlerde ise kesme kuvveti söz konusu olduğundan normal gerilme ile kayma gerilmesini hesaplamakta doğrudan gerilmenin tanımını ve denge denklemlerini kullanmak mümkündür.
Gerçek gerilme yayılısını bulmak için sekil değistirmeleri dikkate almak gereklidir.
Cismin herhangi bir kesitindeki gerilme, sabit siddete veya düzgün yayılı ise buna basit gerilme adı verilir. Yük tasıyan elemanların çoğunun düsünülen bir kesitindeki iç kuvvetler ya eksenel kuvvettir ya da kesme kuvvetidir. Örneğin kablolar, kafes kiris elemanları, eksenel yüklü çubuklarda eksenel normal kuvvet, iki çubuğu birlestiren cıvata, pim ve perçinlerde ise kesme kuvveti söz konusu olduğundan normal gerilme ile kayma gerilmesini hesaplamakta doğrudan gerilmenin tanımını ve denge denklemlerini kullanmak mümkündür.
Gerçek gerilme yayılısını bulmak için sekil değistirmeleri dikkate almak gereklidir.
Mukavemet
Mukavemet, yük etkisi altındaki cisimlerin gerilme ve sekil değistirme durumlarının iç davranıslarının incelendiği uygulamalı mekaniğin bir dalıdır. Buradaki cisim kelimesiyle çubuklar, plak ve kabuklar, kolon ve miller ile bu elemanların birlestirilmesiyle olusan yapı ve makineler kastedilmektedir. Cisimlerin dayanımı veya sekil değistiren cisimler mekaniği olarak da adlandırılan malzeme mekaniğinde öncelikle gerilme analizi ve cisimlerin mekanik özelikleri incelenir.
Malzeme mekaniği çalısmaları, kuvvet etkisindeki cisimlerde denge kavramının anlasılmasıyla baslar. Statik dersinde dengedeki katı cisimlerin dıs davranısı incelenirken mukavemette dıs yüklerden olusacak iç kuvvetler ve sekil değistirme arastırılır. Burada ilk olarak statik denge denklemleri ve yük etkisindeki bir cisimde uygulanması üzerinde durulacaktır. Daha sonra malzeme deformasyon yasaları ve geometrik uygunluk kosulları ele alınacaktır.
Katı cisimlerin yük etkisindeki davranıslarının incelenmesi Galileo Galilei (1564-1642) ile baslayıp kuvvet etkisindeki cisimlerin sekil değistireceğini ilk defa ifade eden Robert Hooke (1635-1703) la devam eder. O zamandan bu yana pek çok mühendis, bilim adamı ve matematikçi gerilme analizine katkıda bulunarak bu gün
kullandığımız yeni yöntemlerin gelisiminde önemli rol oynamıstır.
Malzeme mekaniği çalısmaları, kuvvet etkisindeki cisimlerde denge kavramının anlasılmasıyla baslar. Statik dersinde dengedeki katı cisimlerin dıs davranısı incelenirken mukavemette dıs yüklerden olusacak iç kuvvetler ve sekil değistirme arastırılır. Burada ilk olarak statik denge denklemleri ve yük etkisindeki bir cisimde uygulanması üzerinde durulacaktır. Daha sonra malzeme deformasyon yasaları ve geometrik uygunluk kosulları ele alınacaktır.
Katı cisimlerin yük etkisindeki davranıslarının incelenmesi Galileo Galilei (1564-1642) ile baslayıp kuvvet etkisindeki cisimlerin sekil değistireceğini ilk defa ifade eden Robert Hooke (1635-1703) la devam eder. O zamandan bu yana pek çok mühendis, bilim adamı ve matematikçi gerilme analizine katkıda bulunarak bu gün
kullandığımız yeni yöntemlerin gelisiminde önemli rol oynamıstır.
Direkt Kesme Hali
Kayma gerilmeleri, uygulanan kuvvetlerin cismin bir parçasının komsu parçalara nazaran kayma eğiliminde olması halinde ortaya çıkar. Çatal uçlu birlesimdeki pim, eksenine dik doğrultudaki kesme kuvvetinin etkisiyle b-b ve cc kesitlerinden ayrılmaya karsı koymaktadır. Pimin bütünü dengede olduğuna göre ayrılma yüzeylerinin her birinde P/2 kesme kuvvetleri olusmaktadır. Kayma gerilmelerinin uygulanan kuvvete paralel düzlemlerde olusması halinde direkt kesme hali denir.
Süreksizlik Gerilmeleri
Silindirik kapların uçlarındaki kapak kısımlarında kesme kuvvetleriyle eğilme momentleri ortaya çıkar. Kesme kuvveti ile Eğilme momentinden kaynaklanan bu gerilmelere süreksizlik gerilmeleri adı verilir.
Sünme
Bazı durumlarda malzeme, üzerindeki yük sabit olduğu halde sekil değistirmeye devam eder. Zamanla oluşan bu şekil değişimine sünme adı verilir.
Cehalet Katsayısı
Yapıların tasarım ve analizinde karşılaşılan çevresel etkiler, kullanım yükleri, malzeme özellikleri gibi çeşitli belirsizliklere karşı uygun bir güvenlik katsayısı seçilmesi önemlidir. Belirsizlik doğuran alanların basında gerilme ve şekil değiştirme kabulleri gelmektedir. Yapının imalatında ve kullanımı sırasında oluşacak gerilmeler kesin olarak bilinmediğinden güvenlik katsayısına bazen cehalet katsayısı adı verilir.
Elastisite
Yüklerin kaldırılması ile ilk şekillerine geri dönme özeliğidir. Yüklemenin büyüklüğüne bağlı bir özelliktir.
Süneklik
Kırılmadan önce büyük şekil değistirme yapabilme özelliği.
Örnek: çelik, çesitli alaşımlar, naylon
Örnek: çelik, çesitli alaşımlar, naylon
Kompozit Malzeme
İki veya daha fazla sayıda malzemeden oluşan bünyeye denir. (Çelik lifli cam, polimerler) Matris adı verilen bağlayıcı içinde yüksek dayanımlı malzemenin katılmasından olusur. Homojen malzemelere göre daha yüksek dayanım/öz ağırlığa sahiptir.
Yorulma
Yapı elemanlarının göçme gerilmesinden oldukça küçük gerilme düzeylerine binlerce defa yüklenmesi halinde kırılmasına yorulma adı verilir.
Yorulma çatlağının genellikle gerilmenin yoğunlaştığı bölgelerdeki iç yapı kusurlarından/çatlaklarından başladığı, yüzey kalitesi, kimyasal yapı ve iç yapı kusurlarıyla ilgili olduğu söylenebilir.
Yorulma çatlağının genellikle gerilmenin yoğunlaştığı bölgelerdeki iç yapı kusurlarından/çatlaklarından başladığı, yüzey kalitesi, kimyasal yapı ve iç yapı kusurlarıyla ilgili olduğu söylenebilir.
Asal Gerilme
Kayma gerilmesinin sıfır olduğu düzlemlerdeki en büyük ve en küçük normal gerilmelere ASAL gerilmeler adı verilir.
Kayma Diyagonali
Gerilme etkisindeki bir elemanda en büyük kayma gerilmelerini gösteren okların bulustuğu köseleri birleştiren diyagonale KAYMA DİYAGONALİ denir.
Bu diyagonal maksimum asal gerilme doğrultusundadır. Ayrıca en büyük asal gerilme, en büyük kayma gerilmesinin yönünün belirlenmesinde de kullanılabilir.
Bu diyagonal maksimum asal gerilme doğrultusundadır. Ayrıca en büyük asal gerilme, en büyük kayma gerilmesinin yönünün belirlenmesinde de kullanılabilir.
Wheatstone Köprüsü Nedir?
Yük etkisi altında söz konusu yüzeyde şekil değişimi olduğunda tel ızgara yüzeyle birlikte uzar yada kısalır. Bu boy değisimi ölçerin elektriksel direncinde değişime yol açar. Ölçerin uçlarına bağlanan bir akım köprüsü elektrik direncindeki değisimi uzunluk değisimine dönüştürür. Bu amaçla kullanılan akım köprüsüne Wheatstone köprüsü adı verilir.
Rolled Asfalt
Gradasyon ve oranları, teşkil ettikleri karışımın sıcak iken serilmesini ve sıkıştırılmasını mümkün kılacak şekilde ayarlanmış olan, nispeten sert bir bitüm ve agregadan müteşekkil, oldukça az boşluklu bir karışımdır.
Rolled asfalt, umumiyetle bir harç (Kum Filler Bitüm) ve bu harcın içinde granüler taneler ihtiva eden bir kaplama tipidir.
Rolled asfalt, umumiyetle bir harç (Kum Filler Bitüm) ve bu harcın içinde granüler taneler ihtiva eden bir kaplama tipidir.
Moloz Taş
caktan çıkarıldıktan ve parçalandıktan sonra oldukları gibi veya yerine göre düzeltilerek kullanılan bir veya müstesna hallerde iki kişi tarafından el ile manevra edilebilecek büyüklükte, gayri muntazam taşlardır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Görünen yüzlerde taşların köşe açıları 60° den ve en küçük kenarı da 10 cm. den küçük olmayacaktır. Taşların derinliği 20 cm. den ve kalınlığı da 15 cm. den büyük olacaktır. Taşların hacimleri de 0,002 m3 — 0,050 m3 arasında olacaktır.
Kemerlerde kullanılacak moloz taşların kuyruk kısmı görünen yüzden daha kalın olarak düzeltilecektir.
Tavsiye Edilen Şartname:
Görünen yüzlerde taşların köşe açıları 60° den ve en küçük kenarı da 10 cm. den küçük olmayacaktır. Taşların derinliği 20 cm. den ve kalınlığı da 15 cm. den büyük olacaktır. Taşların hacimleri de 0,002 m3 — 0,050 m3 arasında olacaktır.
Kemerlerde kullanılacak moloz taşların kuyruk kısmı görünen yüzden daha kalın olarak düzeltilecektir.
Çaplanmış Moloz Taş
Kenarları çekiçle düzeltilmiş dikdörtgen veya çok kenar yüzlü düzgün biçim veriliş taşlardır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Yatak ve yan yüzeyleri taşların görünen yüzeyine genellikle dik ve en az 5 cm. lik kısmı düzeltilmiş olacaktır. Çok kenarlılarda hiç bir köşe açısı 60° nin altına düşmeyecektir. Taşların görünen yüzeylerinde kenarlarından daha çukur kısımlar bulunmayacaktır. Kabarık kısımlar da 5 cm. yi geçmemek üzere idarece istenildiği kadar bırakılacaktır.En kuşçuk kenarı ise 15 cm. den küçük olmayacak ve duvar derinliğine giren boyutu, diğer iki boyutundan büyük olacaktır.
Kemerlerde; kemer taşları, kemer eğrisine uygun olacak şekilde çaplanacaktır.
Çaplanmış Moloz Taş İnşaatı
Çaplamış moloz taşlarla yapılan kargir inşaatta harçlı moloz taş İnşaat şartlarına tamamen uyulacak, ancak taşlar arasındaki derz aralıkları 3 cm. den çok olmayacak ve tasların örülmesinde kama kullanılmayacaktır. Bu türlü yapım bütün kargir kalınlığınca olacağı gibi yalnız görünen yüzeye de uygulanabilir.
Kemer inşaatında çekiçle düzeltilerek elde edilmiş yatak yüzeyleri yarı çap doğrultusuna gelmek ve iki taraf özengisinden başlamak üzere taşıyıcı kalıba eşit yük verecek şekilde örülecektir.
İki ve daha çok sıralı kemerlerde derzler yarı çap doğrultusunda olacak, derz aralıkları 2,5 cm. den çok olmayacaktır. Yarıçap doğrultusuna dikey gelen derzlerin şaşırtmalı ve kemer dış yüzeyinin düzgün olmasına özellikle önem verilecektir.
Tavsiye Edilen Şartname:
Yatak ve yan yüzeyleri taşların görünen yüzeyine genellikle dik ve en az 5 cm. lik kısmı düzeltilmiş olacaktır. Çok kenarlılarda hiç bir köşe açısı 60° nin altına düşmeyecektir. Taşların görünen yüzeylerinde kenarlarından daha çukur kısımlar bulunmayacaktır. Kabarık kısımlar da 5 cm. yi geçmemek üzere idarece istenildiği kadar bırakılacaktır.En kuşçuk kenarı ise 15 cm. den küçük olmayacak ve duvar derinliğine giren boyutu, diğer iki boyutundan büyük olacaktır.
Kemerlerde; kemer taşları, kemer eğrisine uygun olacak şekilde çaplanacaktır.
Çaplanmış Moloz Taş İnşaatı
Çaplamış moloz taşlarla yapılan kargir inşaatta harçlı moloz taş İnşaat şartlarına tamamen uyulacak, ancak taşlar arasındaki derz aralıkları 3 cm. den çok olmayacak ve tasların örülmesinde kama kullanılmayacaktır. Bu türlü yapım bütün kargir kalınlığınca olacağı gibi yalnız görünen yüzeye de uygulanabilir.
Kemer inşaatında çekiçle düzeltilerek elde edilmiş yatak yüzeyleri yarı çap doğrultusuna gelmek ve iki taraf özengisinden başlamak üzere taşıyıcı kalıba eşit yük verecek şekilde örülecektir.
İki ve daha çok sıralı kemerlerde derzler yarı çap doğrultusunda olacak, derz aralıkları 2,5 cm. den çok olmayacaktır. Yarıçap doğrultusuna dikey gelen derzlerin şaşırtmalı ve kemer dış yüzeyinin düzgün olmasına özellikle önem verilecektir.
Kaba Yonu Taş
Yatak ve yan yüzeyleri, görünen yüzeyine dik, en az 15 cm. olmak üzere murç veya tarak ile düzeltilmiş dikdörtgen veya çok kenarlı yüzeyli düzgün şekil verilmiş taşlardır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Bu taşların görünen yüzey kenarları aynı düzlemde olacaktır. İstenildiğinde taşın görünen yüzey çevresinde yaklaşık olarak 2 cm. eninde kalem ile ince tesviyeli bir çerçeve yapılabilir.
Cephe taşlarının görünen yüzeylerindeki kabarıklık 3 cm. yi geçmeyecek ve taş yüzeylerinde kenarlarından çukur kısımlar bulunmayacaktır. (çok kenarlı yüzeylerde hiçbir köşe açısı 60° nin altına düşmeyecektir. Dikdörtgen yüzeyli taşların yüksekliği en az 20 cm., genişliği en az 30 cm. ve derinliği de en az 25 cm. olacaktır. Çok köşeli taşlarda en küçük kenar 15 cm. ve taşın duvara giren kısmı 25 cm. den az olamaz. Bu taşların yatak ve yan yüzeylerinde 15 cm. derinliğe kadar hiç bir kesit daralması olmayacaktır. Bunun gerisinde her kenardan itibaren 2 cm. den çok olmamak şartıyla bir kesit daralması kabul edilebilir.
Kaba Yonu Taş inşaatı
Kaba yonu taş inşaat «Harçlı Moloz Taş İnşaat»ındaki esaslara uyulmak şartı ile yapılır. Kaba yonu yüzeyleri, sıra halinde, çeşitli boyuttaki dikdörtgen yüzeyli taşlarla karışık olarak veya çok kenarlı taşlarla mozaik şeklinde örülür.
Yüzeylerdeki kaba yonu taşların kargirle bağlantılarına dikkat edilecek ve yüzeye konan bir sıra taşın arkası duvarın bütün kalınlığınca tamamlandıktan sonra üst sıranın örülmesine geçilecektir.
Taş aralarındaki derz yerlerinin genişliği bütün duvar cephesinde aynı ve en çok 2 cm. olacaktır.
Taşlar yerlerine konduktan sonra kalemle hiçbir düzeltme yapılmayacaktır.
Taşlar sıra halinde örüldüğü takdirde sıra aralarındaki yükseklik farkı dar taş sırasının 1/5 ini geçmemelidir.
Bir sıra ile ondan sonra gelen sırada birbirine en yakın olan derzlerin arasındaki uzaklık 10 cm. den az olmayacaktır.
Kaba yonu taş sıralarına mimari düşüncelerle yukarıda yazılanlardan farklı şekiller verilmesi gerektiği zaman projesine veya şartnamesine uygun olarak yapılacaktır.
Çok köşeli taşlarla örülecek kargir yüzeylerinde birbirine yakın taşlarla arasındaki boyut farkı, görünüş güzelliğini bozmayacak oranda olacaktır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Bu taşların görünen yüzey kenarları aynı düzlemde olacaktır. İstenildiğinde taşın görünen yüzey çevresinde yaklaşık olarak 2 cm. eninde kalem ile ince tesviyeli bir çerçeve yapılabilir.
Cephe taşlarının görünen yüzeylerindeki kabarıklık 3 cm. yi geçmeyecek ve taş yüzeylerinde kenarlarından çukur kısımlar bulunmayacaktır. (çok kenarlı yüzeylerde hiçbir köşe açısı 60° nin altına düşmeyecektir. Dikdörtgen yüzeyli taşların yüksekliği en az 20 cm., genişliği en az 30 cm. ve derinliği de en az 25 cm. olacaktır. Çok köşeli taşlarda en küçük kenar 15 cm. ve taşın duvara giren kısmı 25 cm. den az olamaz. Bu taşların yatak ve yan yüzeylerinde 15 cm. derinliğe kadar hiç bir kesit daralması olmayacaktır. Bunun gerisinde her kenardan itibaren 2 cm. den çok olmamak şartıyla bir kesit daralması kabul edilebilir.
Kaba Yonu Taş inşaatı
Kaba yonu taş inşaat «Harçlı Moloz Taş İnşaat»ındaki esaslara uyulmak şartı ile yapılır. Kaba yonu yüzeyleri, sıra halinde, çeşitli boyuttaki dikdörtgen yüzeyli taşlarla karışık olarak veya çok kenarlı taşlarla mozaik şeklinde örülür.
Yüzeylerdeki kaba yonu taşların kargirle bağlantılarına dikkat edilecek ve yüzeye konan bir sıra taşın arkası duvarın bütün kalınlığınca tamamlandıktan sonra üst sıranın örülmesine geçilecektir.
Taş aralarındaki derz yerlerinin genişliği bütün duvar cephesinde aynı ve en çok 2 cm. olacaktır.
Taşlar yerlerine konduktan sonra kalemle hiçbir düzeltme yapılmayacaktır.
Taşlar sıra halinde örüldüğü takdirde sıra aralarındaki yükseklik farkı dar taş sırasının 1/5 ini geçmemelidir.
Bir sıra ile ondan sonra gelen sırada birbirine en yakın olan derzlerin arasındaki uzaklık 10 cm. den az olmayacaktır.
Kaba yonu taş sıralarına mimari düşüncelerle yukarıda yazılanlardan farklı şekiller verilmesi gerektiği zaman projesine veya şartnamesine uygun olarak yapılacaktır.
Çok köşeli taşlarla örülecek kargir yüzeylerinde birbirine yakın taşlarla arasındaki boyut farkı, görünüş güzelliğini bozmayacak oranda olacaktır.
Özel Kaba Yonu Taş
Görünen yüzeylerinin ölçüleri projesine göre yapılmış ve yonu şekli kaba yonu taş esaslarına uyularak hazırlanmış taşlardır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Kemer inşaatında kullanılacak özel kaba yonu taşların yatak ve yan yüzleri;kemer iç eğrisi yan çapı doğrultusuna gelecek şekilde tamamen murçla işlenecektir.
Özel Kaba Yonu Taş İnşaatı
Özel kaba yonu taşlarla inşaat, projelerinde gösterilen veya istenilen özelliklere uyularak «Kaba Yonu Taş İnşaat»ındaki esaslar dahilinde yapılır.
Ancak, özel kaba yonu taşlarla yapılan kemer inşaatında ard arda gelen iki sıradaki taşların şaşırtmalı derzleri arası 10 cm. den az olmayacaktır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Kemer inşaatında kullanılacak özel kaba yonu taşların yatak ve yan yüzleri;kemer iç eğrisi yan çapı doğrultusuna gelecek şekilde tamamen murçla işlenecektir.
Özel Kaba Yonu Taş İnşaatı
Özel kaba yonu taşlarla inşaat, projelerinde gösterilen veya istenilen özelliklere uyularak «Kaba Yonu Taş İnşaat»ındaki esaslar dahilinde yapılır.
Ancak, özel kaba yonu taşlarla yapılan kemer inşaatında ard arda gelen iki sıradaki taşların şaşırtmalı derzleri arası 10 cm. den az olmayacaktır.
İnce Yonu Taş
Görünen yüzeyleri tamamen, yatak ve yan yüzeyleri 15 cm. derinliğe kadar gönyesinde ve düzlem olarak kenarları düzgün ve keskin doğrular teşkil edecek şekilde kalemle ve geri kalan kısımları murç veya ince tarakla tesviye edilmiş taşlardır.
Özel İnce Yonu Taş
Her taşın görünen yüzeylerinin ölçüleri projelerine göre yapılmış ve yonu şekli ince yonu taş esaslarına uyularak hazırlanmış taşlardır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Kemer inşaatında kullanılacak özel ince yonu taşların yatak ve yan yüzleri, kemer iç eğrisi yarı çapı doğrultusunda gelecek şekilde tamamen murçla işlenecektir.
Kesitleri şekil 12 ve 13 de gösterilen bordur taşları, merdiven basamakları ve köprü kornişleri ince yonu niteliğinde yapıldığı takdirde bunlar özel ince yonu taşlardan sayılırlar.
Özel İnce Yonu Taş İnşaatı
Özel ince yonu taş inşaat, projesinde gösterilen veya istenilen özelliklere uyularak «İnce Yonu Taş İnşaat»taki esaslar dahilinde yapılır.
Ancak özel ince yonu taşlarla yapılan kemer inşaatında ard arda gelen iki sıradaki taşların şaşırtması derzleri arasındaki uzaklık 10 cm. den az olmayacaktır.
Tavsiye Edilen Şartname:
Kemer inşaatında kullanılacak özel ince yonu taşların yatak ve yan yüzleri, kemer iç eğrisi yarı çapı doğrultusunda gelecek şekilde tamamen murçla işlenecektir.
Kesitleri şekil 12 ve 13 de gösterilen bordur taşları, merdiven basamakları ve köprü kornişleri ince yonu niteliğinde yapıldığı takdirde bunlar özel ince yonu taşlardan sayılırlar.
Özel İnce Yonu Taş İnşaatı
Özel ince yonu taş inşaat, projesinde gösterilen veya istenilen özelliklere uyularak «İnce Yonu Taş İnşaat»taki esaslar dahilinde yapılır.
Ancak özel ince yonu taşlarla yapılan kemer inşaatında ard arda gelen iki sıradaki taşların şaşırtması derzleri arasındaki uzaklık 10 cm. den az olmayacaktır.
Kesme Taş
Özellikle estetik ve mimari düşüncelerle, onanlı proje ve, detaylarına uygun olarak, bütün yüzeyleri düzgün ve geometrik şekilde yontulup hazırlanmış taşlardır. Bu taşların görünen yüzeylerini çevreleyen kenarlar gayet düzgün doğrulardan meydana getirilecektir.
Tavsiye Edilen Şartname:
Kesme taşların yatak ve yan yüzlerinde projesine göre herhangi bir kesit daralması olmayacak, bütün görünen yüzeyleri etrafında kalemle çerçeve yapılacak ve çerçevenin içi kalem veya ince tarakla düzlem olarak gayet düzgün şekilde tesviye edilecektir.
Kesme taş inşaatın içerden bağlantısını sağlayacak kenet ve harç yuvalan önceden hazırlanmış olacak, bu yuvalar kenarlara 10 cm. den yakın olmamak üzere dik olarak teşkil edilecektir.
Taşların hazırlandığı yerden inşaattaki yerlerine taşınmasında ve konmasında kenar ve köşelerinin bozulmamasını sağlayacak gerekli tedbirler alınacaktır.
Kesme Taş İnşaatı
Kesme taşlarla inşaat ince yonu taş inşaattaki esaslara, proje ve detaylarına uygun olarak yapılır.
Taşların yatak ve yan yüzeyleri arasındaki derz aralıkları aynı ve en çok 1 cm. olacaktır. İstenilen derz kalınlığında harç üzerine oturtulmuş taslanın yan yüzleri arasında kalan boşluklara usulüne göre sulu harç akıtılmak suretiyle doldurulacaktır.
Derzlerde bir kalınlık istenmediği takdirde taşların bağlantısı yeteri kadar kenetlerle temin edilir.
Tavsiye Edilen Şartname:
Kesme taşların yatak ve yan yüzlerinde projesine göre herhangi bir kesit daralması olmayacak, bütün görünen yüzeyleri etrafında kalemle çerçeve yapılacak ve çerçevenin içi kalem veya ince tarakla düzlem olarak gayet düzgün şekilde tesviye edilecektir.
Kesme taş inşaatın içerden bağlantısını sağlayacak kenet ve harç yuvalan önceden hazırlanmış olacak, bu yuvalar kenarlara 10 cm. den yakın olmamak üzere dik olarak teşkil edilecektir.
Taşların hazırlandığı yerden inşaattaki yerlerine taşınmasında ve konmasında kenar ve köşelerinin bozulmamasını sağlayacak gerekli tedbirler alınacaktır.
Kesme Taş İnşaatı
Kesme taşlarla inşaat ince yonu taş inşaattaki esaslara, proje ve detaylarına uygun olarak yapılır.
Taşların yatak ve yan yüzeyleri arasındaki derz aralıkları aynı ve en çok 1 cm. olacaktır. İstenilen derz kalınlığında harç üzerine oturtulmuş taslanın yan yüzleri arasında kalan boşluklara usulüne göre sulu harç akıtılmak suretiyle doldurulacaktır.
Derzlerde bir kalınlık istenmediği takdirde taşların bağlantısı yeteri kadar kenetlerle temin edilir.
Bitümlü Malzemeler
Bitümlü maddeler siyah renkli ve reçine karakterinde organik maddelerden meydana gelir. Isıtıldıkları zamankatı halden sıvı hale geçiş yavaş ve yumuşama yoluyla olur. Katı halde belirli plastikliğe sahiptirler. Üzerlerine sürüldükleri katı cismin yüzeylerine yapışırlar. Suya dayanıklı suyu geçirmeyen asit ve tuzlarla reaksiyon yapmayan, izalasyon özelliği yüksek maddelerdir.
Okside Asfaltlar
Asfalt çimentosuna veya asfaltik yağlara hava üflemek suretiyle elde edilirler. Böylece normal asfaltlara göre yumuşama noktası yükseltilmiştir.
Tse Türk Standartları Enstitüsü
Her türlü madde ve mamüller ile usul hizmet standartlarını hazırlamak amacıyla kurulan ve özel hukuk hükümlerine göre yönetilen bir kamu kuruluşudur .
Şu organizasyonlardan oluşur:
Genel kurul, teknik kurul, yönetim kurulu, denetleme kurulu, ihtisas kurulu, genel sekreterlik..
Şu organizasyonlardan oluşur:
Genel kurul, teknik kurul, yönetim kurulu, denetleme kurulu, ihtisas kurulu, genel sekreterlik..
Akreditasyon
Uygunluk değerlendirmesi hizmetleri veren laboratuar muayene ve belgelendirme kuruluşların nitelikleri ve çalışmalarının yeterliliği konusunda ürünlerin standartlara uygun ve güvenli olduğunu göstermek amacıyla tanzim edilmiş tek bir belge ile uluslar arası pazarlarda kabul edilmesine dünya ticaret örgütü ve bölgesel ekonomik bloklar tarafından özel bir önem verilmektedir.
Hidroloji
Yer küresinin (yani yeryüzünde, yeraltında ve atmosferde) suyun çevrimini, dağılımını, fiziksel ve kimyasal özelliklerini, çevreyle ve canlılarla karşılıklı ilişkilerini inceleyen temel uygulamalı bir bilimdir.
Hidrolojik Çevrim
Su tabiatta çeşitli yerlerde ve çeşitli hallerde (katı, sıvı, gaz) bulunmakta ve yer küresinin çeşitli kısımları arasında sürekli dönüp durmaktadır. Suyun tabiatta dönüp durduğu yolların (değişimlerin) tümüne hidrolojik çevrim denir.
Siklonik Yağış
Alçak basınç merkezlerinde yükselen havanın su buharı yoğunlaşır ve yağış haline geçer. Genellikle etrafı dağlarla çevrili büyük ovalarda oluşan yağış şeklidir. Hava yükselirken soğur ve geniş alan içinde yağış olarak yeryüzüne düşer. Yaz aylarında kısa süreli ve şiddetli olur.
Konvektif Yağış
Sıcak havanın daha soğuk ve ağır hava içerisinde yükselmesiyle oluşan yağıştır. İki farklı sıcaklıktaki hava bir araya geldiğinde bir elektron alışverişi olur, bu alışverişte gök gürlemesi ve şimşekler çakar. Genellikle gök gürültülü sağanak yağış bu tür yağıştır.
Orografik Yağış
Nemli bir hava kütlesi bir dağ dizisine çarpmamak için yükselirken soğur ve yağışa sebep Genellikle dar ve dik vadilerde görülür. Vadi içindeki akarsudan buharlaşan su yükselir, yükseldikçe hava soğur.
Yapay Yağmur
1. Bulutlara Agl2 kristalleri uçaklar vasıtasıyla serpilir.
2. Bulutlara kuru buz serpilerek sıcaklık -40 dereceye düşürülürse bulutlardaki su kendiliğinden buz kristallerine dönüştürülür.
2. Bulutlara kuru buz serpilerek sıcaklık -40 dereceye düşürülürse bulutlardaki su kendiliğinden buz kristallerine dönüştürülür.
Aderans
Beton ile donatı meydana gelen etkiler nedeniyle şekil değiştirirler. Bu sırada iki malzeme arasında gerilmelerin geçişi meydana gelir. Arada kayma olmadan bu tür gerilme geçişinin ortaya çıkmasına ADERANS denir. Aderans olayı betonarmenin en önemli faydalı özelliklerinden biridir. Bu suretle iki malzemenin beraberce kullanılması ve birbirini tamamlaması mümkün olur. Donatıda meydana gelen gerilme azalması ve çoğalması komşu beton bölgelerine gerilme geçişi ile meydana gelir. Bu durum düz yüzeyli çelik çubuklarda kayma gerilmelerinin doğrudan oluşmasıyla açıklanabilir. Nervürlü çubuklarda ise geçişin nervür etrafında oluşan karmaşık bir gerilme durumunun bileşkesi olarak ortaya çıkan kayma gerilmeleri tarafından sağlandığı kabul edilebilir. Her iki durumda da ortaya çıkan kayma gerilmeleri aderans gerilmesi olarakta isimlendirilir.
Röpriz
Beton dökme işlemine ara verildikten sonra, yeniden beton dökme işlemine daha önce dökülen kısım katılaşmaya başladıktan veya tamamen katılaştıtan sonra devam edilen yerlere beton ek yerleri veya RÖPRİZ denir. Bu ek yerleri betonun zayıf kısımlarıdır. Bu yüzden ek yeri basınç gerilmeleri doğrultusuna dikey olarak düzenlenmelidir
Kür
Çimento hidratasyonunun ilerlemesi için betondaki ısı ve nem değişikliklerini kontrol altında tutma usulüdür.
KÜR’ÜN AMACI
Çimento hamurundaki suyun boşluklarına hidratasyon ürünleri doldurana kadar betonu doygun yada doyguna yakın halde tutmaktır.
KÜR’ÜN AMACI
Çimento hamurundaki suyun boşluklarına hidratasyon ürünleri doldurana kadar betonu doygun yada doyguna yakın halde tutmaktır.
Dozaj
İnşaat bünyesine giren 1 m3 harcın veya yerine konup vibre edilmiş 1 m3 betonun ihtiva ettiği kg. cinsinden çimento miktarıdır.
Donatı
Betonla birlikte çalışmak üzere yapı elemanları sıyrılmayacak şekilde, betonun içine yerleştirilmiş çelik çubuklardır.
Faydalı Yükseklik
En dıştaki beton basınç lifinden çekme donatısının ağırlık merkezine olan uzaklığıdır.
Kenetlenme Boyu
Betona gömülü donatı çubuğundan sıyrılıp çıkmadan veya betonun yarılmasına neden olmadan, gerekli dayanıma ulaşmasını sağlayan uzunluğudur.
Kullanma Yükü
Yapıya normal şartlar altında ve öngörülen ömrü süresince etkilemesi beklenen rüzgar ve depremler dışındaki hareketli ve hareketsiz yüklerdir.
Ortalama Yük
Benzer yapılarda bu yapılar için öngörülen hesap ömrü süresince oluşan maksimum yük değerinin ortalamasıdır.
Karakteristik Yük (fk)
İstatistik verilere dayanarak belirlenen ve yapı ömrü süresince aşınma ihtimali belirli bir değerle tespit edilen yük etkisidir.
Burada belirli değer %5 veya %10 olabilir.
Burada belirli değer %5 veya %10 olabilir.
Hesap Yükü (pd)
Karakteristik yüklerin yük katsayılarıyla çarpılmasıyla elde edilen ve taşıma gücü hesabıyla temel alınan yük etkileridir.
go = Ölü Yük
qo = Haraketli Yük
Pd= 1,4 go + 1,6 qo
go = Ölü Yük
qo = Haraketli Yük
Pd= 1,4 go + 1,6 qo
Hesap Dayanımı
Karakteristik dayanımların malzeme katsayısına bölünmesiyle elde edilen ve hesaplarda esas alınan malzeme dayanımıdır.
Fyd: Çeliğin hesap dayanımı.
Fyk: Çeliğin karakteristik dayanımı
Fcd: Betonun hesap basınç dayanımı
Fctd: Betonun hesap çekme dayanımı
Fck-t: Betonun hesap çekme dayanımı
Fyd: Çeliğin hesap dayanımı.
Fyk: Çeliğin karakteristik dayanımı
Fcd: Betonun hesap basınç dayanımı
Fctd: Betonun hesap çekme dayanımı
Fck-t: Betonun hesap çekme dayanımı
Açıklıklar
İki uca serbest oturan veya ankastre olan döşemelerde mesnet ortasından mesnet ortasına olan uzaklık kabul edilmektedir.
Hurdi Döşemeler
Uzun kenarı kısa kenarının iki katından fazla olan,
4 kenarından oturan,
Karşılıklı iki kenarından oturan ve 1 kenarından oturan ankastre döşemeler bu sınıfa girer.
4 kenarından oturan,
Karşılıklı iki kenarından oturan ve 1 kenarından oturan ankastre döşemeler bu sınıfa girer.
Dal Döşemeler (İki doğrultuda çalışan döşemeler)
Uzun kenarı kısa kenarının iki katından az olan,
4 kenarından oturan döşemelerdir.
İki doğrultudada pilye ve düz demir bulunur.
4 kenarından oturan döşemelerdir.
İki doğrultudada pilye ve düz demir bulunur.
25 Kasım 2007 Pazar
Yapı Malzemeleri
Yapı Malzemeleri Kaynakları
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
Keşif, Hakediş, Kesin Hesap
Keşif, Hakediş, Kesin Hesap Kaynaklar
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
Proje Hizmetleri
Proje Hizmetleri Kaynaklar
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
İnşaat Sektöründe AR-GE
İnşaat Sektöründe AR-GE Kaynakları
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
Mühendislikte Pratik , İnşaat
Mühendislikte Pratik kaynakları
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
İnşaat Hukuku Siteleri
İnşaat Hukuku Siteleri
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
İnsaat Konulari, İnsaat Ekonomisi
İnsaat Ekonomisi
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
src="http://pagead2.googlesyndication.com/pagead/show_ads.js">
24 Kasım 2007 Cumartesi
Reynaers cephe sistemleri
1968 yılından beri Türk inşaat sektörü için dekoratif dış cephe sıvalarını üreten Kaleterasit, tüm Akdeniz coğrafyasında turizm mimarisi üzerine uzmanlaşmış tek ve en büyük fuar olan Antalya Expo Center’da düzenlenen Baucon Yapex Fuarı’nda yenilen yüzünü sektörle buluşturdu.
Dış cepheleri estetik bir görünümle sararken aynı zamanda rahat nefes almasını da sağlayan, dayanıklı yapısı ile binaların ömrünü uzatan Kaleterasit, en yeni ürünleri Dekor Plus, Grenart ve Grenart Micro ile 10 farklı doku ve 144 renk seçeneğiyle dış cephelerde yepyeni çözümler sunuyor.
Kaleterasit dış cephe sıvalarının su bazlı yapısı, binaların özgürce nefes almasına imkan tanıyor. Yüksek su buhar geçirgenliği sayesinde Kaleterasit, binaların terlemesini önlerken, dış cephelerin ömrünü uzatıyor. Aynı zamanda zorlu iklim koşulları, çevre kirliliği gibi tehditlere karşı dayanıklı yapısıyla öne çıkan Kaleterasit, çatlama ve kabarma gibi problemlere karşı da iyi sonuç veriyor.
Blue Safe Mavi Kale Mantolama Sistemleri için özel olarak üretilen Minart ise, çimento esaslı özel dolgu boyutu ile yüzeyde doğal ve dekoratif bir doku oluşturuyor. Yüksek su buhar geçirgenliğine sahip Minart, ağır iklim koşullarına karşı da dayanıklılık gösteriyor.
Kaleterasit Dış Cephe Boya Sistemlerini Tanıttı
1968 yılından beri Türk inşaat sektörü için dekoratif dış cephe sıvalarını üreten Kaleterasit, tüm Akdeniz coğrafyasında turizm mimarisi üzerine uzmanlaşmış tek ve en büyük fuar olan Antalya Expo Center’da düzenlenen Baucon Yapex Fuarı’nda yenilen yüzünü sektörle buluşturdu.
Dış cepheleri estetik bir görünümle sararken aynı zamanda rahat nefes almasını da sağlayan, dayanıklı yapısı ile binaların ömrünü uzatan Kaleterasit, en yeni ürünleri Dekor Plus, Grenart ve Grenart Micro ile 10 farklı doku ve 144 renk seçeneğiyle dış cephelerde yepyeni çözümler sunuyor.
Kaleterasit dış cephe sıvalarının su bazlı yapısı, binaların özgürce nefes almasına imkan tanıyor. Yüksek su buhar geçirgenliği sayesinde Kaleterasit, binaların terlemesini önlerken, dış cephelerin ömrünü uzatıyor. Aynı zamanda zorlu iklim koşulları, çevre kirliliği gibi tehditlere karşı dayanıklı yapısıyla öne çıkan Kaleterasit, çatlama ve kabarma gibi problemlere karşı da iyi sonuç veriyor.
Blue Safe Mavi Kale Mantolama Sistemleri için özel olarak üretilen Minart ise, çimento esaslı özel dolgu boyutu ile yüzeyde doğal ve dekoratif bir doku oluşturuyor. Yüksek su buhar geçirgenliğine sahip Minart, ağır iklim koşullarına karşı da dayanıklılık gösteriyor.
Çuhadaroğlu'ndan Kazakistan'a Yeni Cephe
Kazakistan’ın Alma Ata kentinde çalışmaları başlayan, Capital Partner’s Group yatırımları kapsamında gerçekleştirilmekte olan Esentai Kompleksi’nin shopping bölümü ile fitness center kısımlarının iç ve dış giydirme sistemleri 1954 yılında, Ahmet Çuhadaroğlu tarafından kurularak, çelik yapı elemanları üretimiyle sektöre giren
Çuhadaroğlu Alüminyum Sanayi tarafından yapılıyor. Müteahhitliğini sektöründe lider konumunda olan Enka İnşaat ve San. A.Ş.’nin gerçekleştirdiği, mimari projesi SOM’a ait olan bu büyük kompleksin söz konusu bölümlerinin giydirilmesi işi, Çuhadaroğlu’nun bu ülkede gerçekleştirdiği ikinci büyük çalışma olacak. Söz konusu bölümlerin dış cephe giydirmelerinin gelecek 2008 Mayıs ayında tamamlanması hedefleniyor.
Cephe performansı şartnamelere göre, bölgenin iklimsel koşullarına uygun olarak en yüksek seviyede tutularak, bu performansı sağlayacak özel yarı panel cephe sistemleri tasarlandı. Binanın hesap ve test işlemleri ise, proje ve Ar-Ge bölümü ortak çalışması ile başarı ile tamamlandı.
Sistemin deprem testleri Boğaziçi Üniversitesi Kandilli Rasathanesi ve Kapedam test merkezlerinde yapıldı. Çuhadaroğlu’nun giydirmesini yaptığı toplamda yaklaşık 23.000 m2 lik alanın dış cephesinde çok özel serigrafili camlar, cam lambiri, sağır bölümlerde ise Petek dokulu alüminyum levha, Alucobond malzemeler kullanılacak.
Çuhadaroğlu, alüminyum profil çekimi, toz boya ve eloksal kaplama yüzey işlemleri, kompozit cephe kaplama malzemeleri, kapı ve pencere aksesuar sistemleri, alüminyum yapı elemanları taahhüt ve üretimi, inşaat, turizm-petrol ve sigorta sektörlerinde, biri Fransa’da, biri Tuzla Serbest Bölgesi’nde olmak üzere, bünyesindeki 9 şirketle hizmet sunmaktadır.
Modayı izleyen binaların yaratıcısı ALBOND
Sistem Metal, günümüzün modern binalarında dış cephe
kaplaması olarak uygulanan alüminyum kompozit panel üretiminin öncüsü Albond’u
yarattı.
Sistem Reklam 1970’li yılların başında 300 m2’lik bir atölyede ışıklı ve ışıksız
pano imalatına başladı. Bugün ise 30 bin metrekare kapalı alanda en son
teknolojiyle donatılmış tesislerinde petrol, otomotiv, lastik, bankacılık,
alışveriş merkezi gibi pek çok sektöre kurumsal kimlik tasarım, özellikle
yurtdışında anahtar teslim akaryakıt istasyonları, imalat, montaj ve bakım
hizmetleri veriyor. Sistem Grup, yıllık 100 milyon dolar cirosu ve 600 kişilik
istihdam kapasitesiyle, sektörünün başarılı isimleri arasında sayılıyor.
Sistem Reklam’ın kuruluşundan bu yana tecrübesi ve yüksek ürün kalitesi ile
hizmet verdiği şirketler arasında, her biri kendi sektöründe lider ve
uluslararası piyasalarda söz sahibi firmalar bulunuyor. (Shell, BP, POAŞ, Opet,
Turkcell, Alfa Romeo, Cadillac, Chevrolet, Yapı Kredi, HSBC, Fortis, Oyakbank)
1977 yılından beri lamel, trapez ve sandviç panel imalatı gerçekleştiren Sistem
Reklam, alın panoları ve kanopi alınları, totemler, fiyat panosu, dev amblem,
yönlendirme ürünleri, kutu harfler, logolar, iç mekan ve teşhir ürünleri ve çatı
panoları üretiyor. Ayrıca oluşan geniş taleple birlikte 90’lı yılların başından
itibaren anahtar teslimi akaryakıt istasyon inşaatları gerçekleştiriyor.
ALBOND VE BİNALARIN MODASI
Albond, 2000 yılından bu yana Sistem Grup’un önemli şirketlerinden biri olan
Sistem Metal A.Ş tarafından üretilerek iç ve dış piyasalarda satılıyor. Sistem
Metal, 5 bin metrekarelik yüksek teknolojiyle donatılmış bir imalat ve stok
alanıyla ALBOND markalı kompozit panel üretimini gerçekleştiriyor.
Sistem Metal, halen piyasada yüzde 25 olan payını, günden güne genişleyen
alüminyum kompozit panel talep artışını da dikkate alarak, önümüzdeki yıllarda
en az yüzde 35’e çıkarmayı hedefliyor.
İhracat ağını oluşturan firma, Rusya, Afrika, Orta Asya, Türki Cumhuriyetler ve
Balkan ülkelerinde iki yıl içinde çok daha yaygın satış ağına ulaşmayı
amaçlıyor.
ALBOND İLE RENGARENK BİNALAR
Türkiye’nin en kaliteli alüminyum kompozit paneli olarak üretilen Albond, en çok
dış cephe kaplaması amacıyla kullanılıyor.
Albond alüminyum kompozit panel sayesinde, artık binaların da modası var… Her
renkten ve her ebatta bulunabilen kompozit paneller, kolay işlenebilir, hafif
malzeme olması nedeniyle mimari çalışmalarda ideal çözümler sunuyor. Albond bu
özellikleriyle hem dış cephe kaplamalarında, hem de reklam sektöründe çok tercih
edilen bir ürün olarak ön plana çıkıyor.
Türkiye genelinde bölge bazlı bayilikler veren Sistem Metal’in, İstanbul, İzmir,
Bursa, Adana, Antalya, Mersin, Ankara, Eskişehir ve Gaziantep gibi birçok ilde
Albond bayileri bulunuyor.
kaplaması olarak uygulanan alüminyum kompozit panel üretiminin öncüsü Albond’u
yarattı.
Sistem Reklam 1970’li yılların başında 300 m2’lik bir atölyede ışıklı ve ışıksız
pano imalatına başladı. Bugün ise 30 bin metrekare kapalı alanda en son
teknolojiyle donatılmış tesislerinde petrol, otomotiv, lastik, bankacılık,
alışveriş merkezi gibi pek çok sektöre kurumsal kimlik tasarım, özellikle
yurtdışında anahtar teslim akaryakıt istasyonları, imalat, montaj ve bakım
hizmetleri veriyor. Sistem Grup, yıllık 100 milyon dolar cirosu ve 600 kişilik
istihdam kapasitesiyle, sektörünün başarılı isimleri arasında sayılıyor.
Sistem Reklam’ın kuruluşundan bu yana tecrübesi ve yüksek ürün kalitesi ile
hizmet verdiği şirketler arasında, her biri kendi sektöründe lider ve
uluslararası piyasalarda söz sahibi firmalar bulunuyor. (Shell, BP, POAŞ, Opet,
Turkcell, Alfa Romeo, Cadillac, Chevrolet, Yapı Kredi, HSBC, Fortis, Oyakbank)
1977 yılından beri lamel, trapez ve sandviç panel imalatı gerçekleştiren Sistem
Reklam, alın panoları ve kanopi alınları, totemler, fiyat panosu, dev amblem,
yönlendirme ürünleri, kutu harfler, logolar, iç mekan ve teşhir ürünleri ve çatı
panoları üretiyor. Ayrıca oluşan geniş taleple birlikte 90’lı yılların başından
itibaren anahtar teslimi akaryakıt istasyon inşaatları gerçekleştiriyor.
ALBOND VE BİNALARIN MODASI
Albond, 2000 yılından bu yana Sistem Grup’un önemli şirketlerinden biri olan
Sistem Metal A.Ş tarafından üretilerek iç ve dış piyasalarda satılıyor. Sistem
Metal, 5 bin metrekarelik yüksek teknolojiyle donatılmış bir imalat ve stok
alanıyla ALBOND markalı kompozit panel üretimini gerçekleştiriyor.
Sistem Metal, halen piyasada yüzde 25 olan payını, günden güne genişleyen
alüminyum kompozit panel talep artışını da dikkate alarak, önümüzdeki yıllarda
en az yüzde 35’e çıkarmayı hedefliyor.
İhracat ağını oluşturan firma, Rusya, Afrika, Orta Asya, Türki Cumhuriyetler ve
Balkan ülkelerinde iki yıl içinde çok daha yaygın satış ağına ulaşmayı
amaçlıyor.
ALBOND İLE RENGARENK BİNALAR
Türkiye’nin en kaliteli alüminyum kompozit paneli olarak üretilen Albond, en çok
dış cephe kaplaması amacıyla kullanılıyor.
Albond alüminyum kompozit panel sayesinde, artık binaların da modası var… Her
renkten ve her ebatta bulunabilen kompozit paneller, kolay işlenebilir, hafif
malzeme olması nedeniyle mimari çalışmalarda ideal çözümler sunuyor. Albond bu
özellikleriyle hem dış cephe kaplamalarında, hem de reklam sektöründe çok tercih
edilen bir ürün olarak ön plana çıkıyor.
Türkiye genelinde bölge bazlı bayilikler veren Sistem Metal’in, İstanbul, İzmir,
Bursa, Adana, Antalya, Mersin, Ankara, Eskişehir ve Gaziantep gibi birçok ilde
Albond bayileri bulunuyor.
Meydan'ın Cephesinde Kalebodur'dan Yenilikler Var
Meydan Alışveriş Merkezi dış cephesinde, Türkiye’de ilk kez ve sadece Çanakkale Seramik & Kalebodur’un ürettiği porselen özellikli klinker kullanıldı. Meydan Alışveriş Merkezi'nin dış cephesinde kullanılan 'porselen özellikli klinker', doğal görüntüsüyle Türkiye yapı sektöründe yeni bir ufuk açıyor. Doğal seramik özelliğinde olan klinker, ağır yüklere karşı yüksek dayanıklılık gösteriyor.
Çan’daki yıllık 62 milyon metrekare yıllık üretim kapasitesi ile tek bir alanda üretim yapan dünyanın en büyük seramik kuruluşu olan Çanakkale Seramik&Kalebodur, farklı tasarım ve renk seçeneklerinde ürettiği klinker ürünleriyle, mimari ve dekorasyon alanında yeni ufuklar açıyor. Klinker ürünleri, muadili sayılabilecek kiremit & kotto ürünlere nazaran, granül yapısı çok daha ince, yüksek derecede pişen ve su emme oranı %0.5 ile porselen özelliklerine sahip olarak üretiliyor.
Çanakkale Seramik&Kalebodur’un 50 yıllık bilgi birikimi ile üretilen porselen özellikli klinker ürünler, özellikle dış mekan uygulamalarında tercih ediliyor. Mimari ve dekorasyon alanında yeni ufuklar açan klinker ile yepyeni tasarım kavramları gelişiyor. Normal karolara göre daha kalın ve yüke daha dayanıklı olan klinker, zemin ve duvarlar ile her türlü yüzeyde çeşitli biçimlerde kullanılabiliyor.
Doğal görünümü ile daha şık ve daha dayanıklı
Porselen özellikli oluşu ile genel olarak büyük yapıların dış ve iç cephe kaplamasında yaygın bir kullanım alanı bulan klinker, dışarıdaki havaya karşı sıcak-soğuk koruma görevi yapıyor ve dona dayanıklı oluşu ile dikkat çekiyor. Doğası itibariyle hafif ton farklılıkları sunan ürün, cadde-sokaklarda, restorasyon ve renovasyon projelerinde de doğal bir malzeme olarak kullanım alanı buluyor.
Porselen özellikli klinker, kullanıldığı mekanlara doğanın sadeliğini sunuyor. Kiremit kırmızısının yanısıra, bej, hardal, moka, beyaz ve gri olmak üzere 6 renk alternatifi ile Kaleseramik tarafından üretilen klinker, müşteri talepleri doğrultusunda farklı renklerde de tasarlanabiliyor.
Braas çatı sistemleri assos rüzgarı
Dünyanın en büyük çatı çözümleri üreticilerinden Braas Çatı Sistemleri, geçtiğimiz senelerde üretimine başladığı Diva Serisi’ne yeni bir doku ekliyor. Assos Rüzgârı ismiyle tanıtımı yapılan yeni doku, pastel yeşil gövde rengi ve kırmızı-beyaz geçişli yüzey renkleri ile Assos’un günbatımını çatılara taşıyacak.
Braas Çatı Sistemleri, alışılmış klasik kalıpların dışında, çatısında sıra dışı ve seçkin bir görünüm isteyen kullanıcılara ve tasarımcılara yönelik olarak Diva Serisi kiremit üretimine üç sene önce başladı.
Diva Serisi kiremit, özel bir üretim sürecine sahip. Kiremitler normal üretim sürecinden sonra özel bir yüzey uygulama yöntemine tabi tutuluyorlar. Bu yöntem sayesinde kiremit yüzeyinde, farklı renklerin oluşturduğu portakal kabuğuna benzer bir doku ortaya çıkıyor.
Renk harmonisi ve özel yüzey dokusu sayesinde Braas Diva Serisi, klasik kiremit görünümünden sıyrılarak, tasarımcı ve kullanıcılar için eşsiz bir alternatif haline geliyor. Braas Diva Serisi’nin yüzey dokuları tasarımcılar tarafından özel olarak çalışılıyor ve tüm serinin yüzey tasarımlarının patentleri alınarak korumaya alınıyor.
Diva’nın ilk serisi Kapadokya Esintisi, kahverengi ve onun farklı ve pastel geçişli tonlarıyla üretildi. Açıklı koyulu geçişleri ve formundaki dalgalarla göz okşuyor. Degradeli görüntüsü ve geçmiş yıllara vurgu yapan tasarımı ile kullanıcıları zaman tünelinde keyifli bir duygu yolculuğuna çıkarıyor.
Diva’nın ikinci serisi Anadolu Güneşi, geleneksel kiremit rengi ve açıklı koyulu renk geçişleri ile çatılarda nostaljik bir görünüm sağlamak için birebir. Diva Serisi’nin en yeni doku tasarımı Assos Rüzgârı, pastel yeşil gövde rengi ve kırmızı-beyaz geçişli yüzey renkleri ile Assos’un günbatımı görünümünü anımsatıyor.
Braas Çatı Sistemleri, önümüzdeki yıllarda Diva Serisi’nin farklı renk kombinasyonlarıyla tasarlanmış yepyeni dokularını üretmeyi ve tüketicilerine sunmayı planlıyor. Fonksiyonellik ve garantiden vazgeçmeden estetik üzerine yatırım yapmaya devam etmek firmanın stratejisini oluşturuyor.
Buga OTIS Asansör Sistemleri
Mimarlar için panoramik asansör ile konvansiyonel bir
asansör arasındaki heyecan verici fark, panoramik asansörün görsel tasarımı. Bu
sayede panoramik asansör, mimari tasarıma hareketlilik katıyor. Görsel
çekiciliğinin yanı sıra, panoramik asansörler yolculara manzaralı bir seyir
sunuyor. Bu özellik, kapalı alanda kalmaktan rahatsız olan kişilerin
huzursuzluğunu azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda asansör yolculuğunu fonksiyonel
bir seyahatten keyif verici bir yolculuğa çeviriyor.
Geniş atriumların mimari konseptlerde daha fazla yer alması ve modern asansör
teknolojisinin ilerlemesi, panoramik asansörlere yönelik trendi hızlandırdı. Bu
teknoloji ile birlikte asansör konstrüksiyonu daha ekonomik ve esnek bir hal
aldı. Bu sayede panoramik asansörlerin çok geniş kullanım alanı bulunuyor.
Alışveriş merkezleri panoramik asansörlerin en fazla tercih edildiği bina
yatırımları.
Ancak yapıdaki konumu iyi planlandığında panoramik asansörler; oteller,
restaurantlar ve eğlence merkezlerinde de iş hacmini arttırıyorlar. Fabrikalar,
galeriler ve showroomların panoramik asansörü tercih etmesi, resepsiyon
alanlarını cazibe merkezi haline getirirken, bankalar da iyi bir yatırım aracı
olduğunu ispatlarcasına panoramik asansörleri seçiyor. Panoramik asansörlerde
azami ölçüde ferah mekan hissini verebilmek için genelde geniş cam paneller
tercih ediliyor.
Hidrolik ve elektrik tahrikli kontrol sistemleri sayesinde panoramik
asansörlerde çok geniş kapsamlı yerleştirme çözümleri üretilebiliyor. ISO 9001
Kalite Güvence Sistemi ve OTIS'in bunun çok üstüne çıkan ACE gibi dahili
sistemleriyle, güvenlik ve kalite güvence altına alındı. Genelde panoramik
asansörler bir atrium içinde monte edilmekle birlikte, çok ihtiyaç duyulduğunda
binanın dışında da kullanılabiliyorlar.
Panoramik asansörün ilk bakışta farkedilmeyen bir başka avantajı da binanın
dışında monte edilebilmesi sayesinde alan tasarrufu sağlanması. Konvansiyonel
bir asansör kuyusunun ortalama olarak kapladığı alan her bir kat için yaklaşık 4
m² olduğundan dış cepheye monte edilen bir panoramik asansör sayesinde her katta
bu kadar bir alan tasarrufu sağlanabiliyor. Kapalı bir kuyu ile sınırlı
kalınmadığından panoramik asansörün tasarımı mimarlar tarafından
belirlenebiliyor. Genel form ve detaylar tamamen mimarın yaratıcılığına
bırakılabiliyor veya özellikle karmaşık spesifikasyonlar söz konusu olduğunda
OTIS'in tasarım ekibi de tasarıma katkıda bulunabiliyor. Ayrıca özel OTIS
polikasının bir sonucu olarak mimarlarla ortak çalışmalar yapılarak, özel
mühendislik çözümleri de geliştiriliyor. OTIS'in bu rolü üstlenmesindeki amaç,
binaların estetiğine katkıda bulunmak ve en iddialı tasarımları işbirliğiyle
gerçekleştirmek.
Global faaliyetleri sayesinde OTIS'in panoramik asansör tasarım ve montajında
edindiği uluslararası deneyim her yeni işe değerli katkılarda bulunuyor.
Standart tasarım ve kaset tiplerinin yanı sıra özel çözümler de
spesifikasyonlara göre imal edilebiliyor. Dünyanın pek çok ülkesinde olduğu
gibi, Türkiye'de de prestijli binalarda OTIS'in panoramik asansör çözümleri
tercih ediliyor.
Standart Panoramik Asansör Özellikleri
PD-1’den PD-9'a kadar adlandırılmış olan panoramik asansör modelleri, ön yüzü
düz cam kabinden komple yuvarlak kabin tasarımına kadar geniş bir yelpaze
sunuyor.
Kapasite: 8-21 kişi
Tavan: Beyaz boyalı sac veya satine paslanmaz çelik sac, konkav asma tavan
Paneller: Laminat kaplama veya satine paslanmaz çelik sac
Taban: Granit veya dayanıklı ve hijyenik linoleum
Kabin Kasedi: Satine paslanmaz çelik veya beyaz boyalı sac
Kabin kapıları: Satine paslanmaz çelik sac
Ayna: Flotal doğal renk
El Pervazı: Parlak paslanmaz çelik silindirik pervaz
Süpürgelik: Satine paslanmaz çelik sac
Aydınlatma: Özel olarak dizayn edilen kabin kasedi çevresinden ve tavandan
PD-S ise uygulandığı binaya özgü üretilen özel panoramik asansör çözümleridir.
Panoramik asansörler sadece Türkiye için değil, tüm Avrupa ve Orta Doğu
ülkelerindeki OTIS firmaları için de İstanbul'daki OTIS fabrikasında imal
ediliyor.
asansör arasındaki heyecan verici fark, panoramik asansörün görsel tasarımı. Bu
sayede panoramik asansör, mimari tasarıma hareketlilik katıyor. Görsel
çekiciliğinin yanı sıra, panoramik asansörler yolculara manzaralı bir seyir
sunuyor. Bu özellik, kapalı alanda kalmaktan rahatsız olan kişilerin
huzursuzluğunu azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda asansör yolculuğunu fonksiyonel
bir seyahatten keyif verici bir yolculuğa çeviriyor.
Geniş atriumların mimari konseptlerde daha fazla yer alması ve modern asansör
teknolojisinin ilerlemesi, panoramik asansörlere yönelik trendi hızlandırdı. Bu
teknoloji ile birlikte asansör konstrüksiyonu daha ekonomik ve esnek bir hal
aldı. Bu sayede panoramik asansörlerin çok geniş kullanım alanı bulunuyor.
Alışveriş merkezleri panoramik asansörlerin en fazla tercih edildiği bina
yatırımları.
Ancak yapıdaki konumu iyi planlandığında panoramik asansörler; oteller,
restaurantlar ve eğlence merkezlerinde de iş hacmini arttırıyorlar. Fabrikalar,
galeriler ve showroomların panoramik asansörü tercih etmesi, resepsiyon
alanlarını cazibe merkezi haline getirirken, bankalar da iyi bir yatırım aracı
olduğunu ispatlarcasına panoramik asansörleri seçiyor. Panoramik asansörlerde
azami ölçüde ferah mekan hissini verebilmek için genelde geniş cam paneller
tercih ediliyor.
Hidrolik ve elektrik tahrikli kontrol sistemleri sayesinde panoramik
asansörlerde çok geniş kapsamlı yerleştirme çözümleri üretilebiliyor. ISO 9001
Kalite Güvence Sistemi ve OTIS'in bunun çok üstüne çıkan ACE gibi dahili
sistemleriyle, güvenlik ve kalite güvence altına alındı. Genelde panoramik
asansörler bir atrium içinde monte edilmekle birlikte, çok ihtiyaç duyulduğunda
binanın dışında da kullanılabiliyorlar.
Panoramik asansörün ilk bakışta farkedilmeyen bir başka avantajı da binanın
dışında monte edilebilmesi sayesinde alan tasarrufu sağlanması. Konvansiyonel
bir asansör kuyusunun ortalama olarak kapladığı alan her bir kat için yaklaşık 4
m² olduğundan dış cepheye monte edilen bir panoramik asansör sayesinde her katta
bu kadar bir alan tasarrufu sağlanabiliyor. Kapalı bir kuyu ile sınırlı
kalınmadığından panoramik asansörün tasarımı mimarlar tarafından
belirlenebiliyor. Genel form ve detaylar tamamen mimarın yaratıcılığına
bırakılabiliyor veya özellikle karmaşık spesifikasyonlar söz konusu olduğunda
OTIS'in tasarım ekibi de tasarıma katkıda bulunabiliyor. Ayrıca özel OTIS
polikasının bir sonucu olarak mimarlarla ortak çalışmalar yapılarak, özel
mühendislik çözümleri de geliştiriliyor. OTIS'in bu rolü üstlenmesindeki amaç,
binaların estetiğine katkıda bulunmak ve en iddialı tasarımları işbirliğiyle
gerçekleştirmek.
Global faaliyetleri sayesinde OTIS'in panoramik asansör tasarım ve montajında
edindiği uluslararası deneyim her yeni işe değerli katkılarda bulunuyor.
Standart tasarım ve kaset tiplerinin yanı sıra özel çözümler de
spesifikasyonlara göre imal edilebiliyor. Dünyanın pek çok ülkesinde olduğu
gibi, Türkiye'de de prestijli binalarda OTIS'in panoramik asansör çözümleri
tercih ediliyor.
Standart Panoramik Asansör Özellikleri
PD-1’den PD-9'a kadar adlandırılmış olan panoramik asansör modelleri, ön yüzü
düz cam kabinden komple yuvarlak kabin tasarımına kadar geniş bir yelpaze
sunuyor.
Kapasite: 8-21 kişi
Tavan: Beyaz boyalı sac veya satine paslanmaz çelik sac, konkav asma tavan
Paneller: Laminat kaplama veya satine paslanmaz çelik sac
Taban: Granit veya dayanıklı ve hijyenik linoleum
Kabin Kasedi: Satine paslanmaz çelik veya beyaz boyalı sac
Kabin kapıları: Satine paslanmaz çelik sac
Ayna: Flotal doğal renk
El Pervazı: Parlak paslanmaz çelik silindirik pervaz
Süpürgelik: Satine paslanmaz çelik sac
Aydınlatma: Özel olarak dizayn edilen kabin kasedi çevresinden ve tavandan
PD-S ise uygulandığı binaya özgü üretilen özel panoramik asansör çözümleridir.
Panoramik asansörler sadece Türkiye için değil, tüm Avrupa ve Orta Doğu
ülkelerindeki OTIS firmaları için de İstanbul'daki OTIS fabrikasında imal
ediliyor.
Artem İnşaat COMPART Kompozit Yapı Sistemleri
Compart® Kompozit Yapı Sistemi, çok katlı çelik
yapıların tasarım, üretim tekniği ve uygulama yöntemi bakımından kolay,
güvenilir ve düşük maliyetli olarak inşaa edilebildiği nadir sistemlerden biri.
• Tasarım ve Projelendirme: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri ile yapılacak
binaların tasarımı ve projelendirilmesinde bütün dünyaca kabul görmüş hesap
yöntemleri kullanılıyor. Projeler EUROCODE, DIN ve Türkiye'de kullanılan TS 648,
TS 4561 ve bu standartların atıfta bulunduğu diğer standartlar ile 2006 Deprem
Yönetmeliğinde belirtilen kriterlere uygun olarak hazırlanıyor.
• Sistemde Kullanılan Malzemeler: Sistemi oluşturan yapısal çelik elemanlar
standart NPI, IPE, HEA, HEB veya benzeri depo malzemelerin yanında, projeye özgü
özel kesitler ST37 veya ST52 mukavemet sınıflarında A1 kalite saclardan
yapılıyor.
• Temeller: Compart® Kompozit Yapı Sisteminde, temeller betonarme olarak
tasarlanmaktadır. Çelik kolonlar temel içine yerleştirilen ankraj bulonlarına
bağlanıyor. Temel projelendirilmesi aynı betonarme binalarda olduğu gibi bina
yükleri ile zemin koşulları gözetilerek tasarlanıp hesaplanarak yapılıyor.
• Bodrum Kat: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri'nde kompozit kolonlar
kullanılarak çelik yapı uygulaması bodrum kattan başlatılabiliyor. Kompozit
kolonlar, betonarme perde ile uyum sağladığından, bodrum katlı çelik yapıların
tasarımında temel üstünden itibaren çelik yapı elemanları kullanılabiliyor.
• Döşemeler: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri'nde Artem İnşaat tarafından
gerçekleştirilen "Asmolen Bloklu Kompozit Döşeme Sistemi" kullanıldığı için,
döşeme kalıbı yapmaya gerek kalmıyor. Son derece güvenli olan bu sistemle azami
malzeme ve işçilik tasarrufu sağlanabiliyor.
• Duvarlar: Compart® Kompozit Yapı Sisteminde duvarlar aynı betonarme binalarda
olduğu gibi, bilinen duvar malzemeleri; (tuğla, bims blok, gazbeton) gibi
malzemelerle ısı yalıtım detaylarına uygun olarak teşkil edilebiliyor. Taşıyıcı
sistem elemanları ile duvar blokları arasında herhangi bir uyumsuzluk oluşmuyor.
• Compart® Kompozit Yapı Sistemlerinde, ısı yalıtımı olması gereken en basit, en
kolay ve en ucuz, fakat en ideal şekilde çözüldü. Duvar yapımında kullanılan
malzemelerin niteliğine göre ısı yalıtım detayları uygulanıyor.
• Maliyet: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri, sektörde rekabet avantajı
sağlayabilmek ve geniş halk kitlelerine hitap edebilmek için her koşulda
betonarme bina maliyetlerini geçmemeyi hedefliyor.
• Montaj: Birleşim elemanları olarak DIN 6914 10.9 kalite çelik konstrüksiyon
bulonları kullanılıyor.
Bulonlar projede belirlenen sıkma momentlerinde tork anahtarları ile
sıkılıyorlar
yapıların tasarım, üretim tekniği ve uygulama yöntemi bakımından kolay,
güvenilir ve düşük maliyetli olarak inşaa edilebildiği nadir sistemlerden biri.
• Tasarım ve Projelendirme: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri ile yapılacak
binaların tasarımı ve projelendirilmesinde bütün dünyaca kabul görmüş hesap
yöntemleri kullanılıyor. Projeler EUROCODE, DIN ve Türkiye'de kullanılan TS 648,
TS 4561 ve bu standartların atıfta bulunduğu diğer standartlar ile 2006 Deprem
Yönetmeliğinde belirtilen kriterlere uygun olarak hazırlanıyor.
• Sistemde Kullanılan Malzemeler: Sistemi oluşturan yapısal çelik elemanlar
standart NPI, IPE, HEA, HEB veya benzeri depo malzemelerin yanında, projeye özgü
özel kesitler ST37 veya ST52 mukavemet sınıflarında A1 kalite saclardan
yapılıyor.
• Temeller: Compart® Kompozit Yapı Sisteminde, temeller betonarme olarak
tasarlanmaktadır. Çelik kolonlar temel içine yerleştirilen ankraj bulonlarına
bağlanıyor. Temel projelendirilmesi aynı betonarme binalarda olduğu gibi bina
yükleri ile zemin koşulları gözetilerek tasarlanıp hesaplanarak yapılıyor.
• Bodrum Kat: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri'nde kompozit kolonlar
kullanılarak çelik yapı uygulaması bodrum kattan başlatılabiliyor. Kompozit
kolonlar, betonarme perde ile uyum sağladığından, bodrum katlı çelik yapıların
tasarımında temel üstünden itibaren çelik yapı elemanları kullanılabiliyor.
• Döşemeler: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri'nde Artem İnşaat tarafından
gerçekleştirilen "Asmolen Bloklu Kompozit Döşeme Sistemi" kullanıldığı için,
döşeme kalıbı yapmaya gerek kalmıyor. Son derece güvenli olan bu sistemle azami
malzeme ve işçilik tasarrufu sağlanabiliyor.
• Duvarlar: Compart® Kompozit Yapı Sisteminde duvarlar aynı betonarme binalarda
olduğu gibi, bilinen duvar malzemeleri; (tuğla, bims blok, gazbeton) gibi
malzemelerle ısı yalıtım detaylarına uygun olarak teşkil edilebiliyor. Taşıyıcı
sistem elemanları ile duvar blokları arasında herhangi bir uyumsuzluk oluşmuyor.
• Compart® Kompozit Yapı Sistemlerinde, ısı yalıtımı olması gereken en basit, en
kolay ve en ucuz, fakat en ideal şekilde çözüldü. Duvar yapımında kullanılan
malzemelerin niteliğine göre ısı yalıtım detayları uygulanıyor.
• Maliyet: Compart® Kompozit Yapı Sistemleri, sektörde rekabet avantajı
sağlayabilmek ve geniş halk kitlelerine hitap edebilmek için her koşulda
betonarme bina maliyetlerini geçmemeyi hedefliyor.
• Montaj: Birleşim elemanları olarak DIN 6914 10.9 kalite çelik konstrüksiyon
bulonları kullanılıyor.
Bulonlar projede belirlenen sıkma momentlerinde tork anahtarları ile
sıkılıyorlar
Fetas Presstij Tangin Dolabi
Yangın ekipmanları üreticisi Fetaş, yangın güvenlik
sektörü içinde fonksiyonelliği ön plana çıkaran, tasarlanmış yangın dolaplarını
mimarlar ve kullanıcılarla buluşturmaya devam ediyor.
Klasik tüp kabinli yangın dolabı duvara monte edilirken, Fetaş'ın tasarlamış
olduğu "Prestij" modeli bazalı olduğundan,
uygun duvarı bulunmayan yerlerde yangın dolabının gerekli görülen noktalara
kolaylıkla monte edilmesini sağlıyor.
Modelin tesisat bağlantısı zeminden gelerek, bazanın içinden geçiyor. Baza
ortaya çıkabilecek kötü tesisat görünümünü ortadan kaldırıyor. Tamamen paslanmaz
çelik ( kromnikel CrNi ) malzemeden imal edilen yangın dolabı uzun yıllar
estetik görünümünü koruyor.
"Prestij" yangın dolabında; bir adet tüp kabini ve bir adet makara kabini
bulunuyor. Tüp kabini 6 kg tüp kapasitesine sahip. Makara kabini yuvarlak
hatlarıyla göze çarpıyor.
Kabinlerin hem ön, hem de arka tarafı cam kapaklı. Fetaş'ın, diğer cam kapaklı
yangın dolaplarında da olduğu gibi, "Prestij" modelinde de temperli cam
kullanıldı. Temperli cam kırıldığında kişiye herhangi bir şekilde zarar
vermiyor.
Tüp ve makara kabininde, ön ve arka olmak üzere toplam 4 cam kapak bulunuyor. Bu
sayede çıkabilecek olan herhangi bir yangına kolayca müdahele edilebilmesine
imkan sağlıyor.
Şeffaf görünümü, yangın makarasını ve yangın tüpünü, fark edilir kılıyor. Bu
nedenle herhangi bir uyarı yazısına gerek duyulmamış.İstenildiği taktirde,
yangın dolabının üst kısmına yangın alarm butonu konuluyor.
Yerden yüksekliği 1.650 mm, eni 1.200 mm ve derinliği 220 mm olan bazalı yangın
dolabı estetik ve mimarı görünümüyle, alışveriş merkezlerinin geniş
koridorlarında ve aynı zamanda geniş mimari alanlarda herhangi bir estetik
kaygısı olmadan kullanılıyor
sektörü içinde fonksiyonelliği ön plana çıkaran, tasarlanmış yangın dolaplarını
mimarlar ve kullanıcılarla buluşturmaya devam ediyor.
Klasik tüp kabinli yangın dolabı duvara monte edilirken, Fetaş'ın tasarlamış
olduğu "Prestij" modeli bazalı olduğundan,
uygun duvarı bulunmayan yerlerde yangın dolabının gerekli görülen noktalara
kolaylıkla monte edilmesini sağlıyor.
Modelin tesisat bağlantısı zeminden gelerek, bazanın içinden geçiyor. Baza
ortaya çıkabilecek kötü tesisat görünümünü ortadan kaldırıyor. Tamamen paslanmaz
çelik ( kromnikel CrNi ) malzemeden imal edilen yangın dolabı uzun yıllar
estetik görünümünü koruyor.
"Prestij" yangın dolabında; bir adet tüp kabini ve bir adet makara kabini
bulunuyor. Tüp kabini 6 kg tüp kapasitesine sahip. Makara kabini yuvarlak
hatlarıyla göze çarpıyor.
Kabinlerin hem ön, hem de arka tarafı cam kapaklı. Fetaş'ın, diğer cam kapaklı
yangın dolaplarında da olduğu gibi, "Prestij" modelinde de temperli cam
kullanıldı. Temperli cam kırıldığında kişiye herhangi bir şekilde zarar
vermiyor.
Tüp ve makara kabininde, ön ve arka olmak üzere toplam 4 cam kapak bulunuyor. Bu
sayede çıkabilecek olan herhangi bir yangına kolayca müdahele edilebilmesine
imkan sağlıyor.
Şeffaf görünümü, yangın makarasını ve yangın tüpünü, fark edilir kılıyor. Bu
nedenle herhangi bir uyarı yazısına gerek duyulmamış.İstenildiği taktirde,
yangın dolabının üst kısmına yangın alarm butonu konuluyor.
Yerden yüksekliği 1.650 mm, eni 1.200 mm ve derinliği 220 mm olan bazalı yangın
dolabı estetik ve mimarı görünümüyle, alışveriş merkezlerinin geniş
koridorlarında ve aynı zamanda geniş mimari alanlarda herhangi bir estetik
kaygısı olmadan kullanılıyor
ACO Paslanmaz Celik Dus Kanallari
Ürün gamında çok orijinal ve problemleri çözmeye
yönelik ürünleri olan Alman ACO firması, malzeme kalitesi ve yenilikçiliği ile
mimarların beğenisini kazanmaya devam ediyor.
Paslanmaz Çelik 304'ten imal edilmiş olan duş kanalları, robotlar tarafından
lazerle kesilip, imalattan sonra mukavemeti arttırmak için kimyasal işlemlere
tabi tutuluyor.
Duş kanalları, wave desenli ve alternatifli ölçülerde, firmanın Türkiye stoğunda
bulunduruluyor.
Paslanmaz Çelik Duş Kanalları'nın Avantajları:
• Alışılagelmiş duşlardan farklı olarak duşta hareket özgürlüğü sağlıyor.
• Koku tutucusuyla, kötü kokuların duşa gelmesini engelliyor ve kolay temizlik
imkanı sağlıyor.
• Kaliteli ve ekonomik çözüm sunuyor.
20 Kasım 2007 Salı
Neden Seramik Kullanmalıyım
1- Seramik Sağlıktır
Kir, leke ve pas tutmaz.
Toz kaldırmaz ve nem yapmaz.
Sigara, yemek vs.. kokular üzerine sinmez.
Doğal yapısı sayesinde ortama zararlı madde salmaz.
Basit deterjanlarla temizlenir.
Kullanım ömrü yüksektir.
Bebek sağlığına zararı yoktur.
2- Seramik Dayanıklıdır
En kuvvetli deterjanlar bile aşındırma oluşturmaz.
Çürümez, bileşenlerine ayrışmaz.
Güneş ışınlarında solmaz.
Soğukta çatlamaz.
Diğer kaplama malzemelerine göre daha zor çizilir.
Aşınmalara karşı dayanıklıdır.
Ağır yüklere karşı son derece dirençlidir.
3- Seramik Ekonomiktir
En uzun ömürlü kaplama malzemesidir.
Özel bakım gerektirmez.
Yanmaz.
Komple yenileme gerektirmez, sadece kırılan karo değiştirilir.
Uzun vadede en ekonomik seçenektir.
Isınma maliyetini düşürür.
4- Seramik Estetiktir
Üzerine resim, desen ve fotoğraf baskısı yapılabilir.
Döşeme stili ile ortamı benzerlerinden farklı kılar.
Mekana prestij kazandırır.
Yaşamın kalitesini yükseltir.
5- Seramik Ekolojiktir
Hammaddesini doğadan alır.
Geriye dönüşümü olan bir maddedir.
Üretimi aşamasında temiz enerji kullanılır. Dolayısıyla atmosfere zararlı gazlar yayılmaz.
Seramik Nasıl Temizlenir?
Seramik temizliğinde iri taneli deterjanlar kullanılmamalıdır. Normal ev tipi deterjanlar tercih edilmelidir. Köpüksüz deterjanların tercih edilmesi, temizleme sırasında işinizi kolaylaştırır. Çabuk silmenizi ve kurulamanızı sağlar.
Kullanım Yerleri
1- Banyo Seramikleri
2- Mutfak Seramikleri
3- Salon Seramikleri
4- Bahçe ve Dış Mekan Seramikleri
5- Havuz Seramikleri
Kir, leke ve pas tutmaz.
Toz kaldırmaz ve nem yapmaz.
Sigara, yemek vs.. kokular üzerine sinmez.
Doğal yapısı sayesinde ortama zararlı madde salmaz.
Basit deterjanlarla temizlenir.
Kullanım ömrü yüksektir.
Bebek sağlığına zararı yoktur.
2- Seramik Dayanıklıdır
En kuvvetli deterjanlar bile aşındırma oluşturmaz.
Çürümez, bileşenlerine ayrışmaz.
Güneş ışınlarında solmaz.
Soğukta çatlamaz.
Diğer kaplama malzemelerine göre daha zor çizilir.
Aşınmalara karşı dayanıklıdır.
Ağır yüklere karşı son derece dirençlidir.
3- Seramik Ekonomiktir
En uzun ömürlü kaplama malzemesidir.
Özel bakım gerektirmez.
Yanmaz.
Komple yenileme gerektirmez, sadece kırılan karo değiştirilir.
Uzun vadede en ekonomik seçenektir.
Isınma maliyetini düşürür.
4- Seramik Estetiktir
Üzerine resim, desen ve fotoğraf baskısı yapılabilir.
Döşeme stili ile ortamı benzerlerinden farklı kılar.
Mekana prestij kazandırır.
Yaşamın kalitesini yükseltir.
5- Seramik Ekolojiktir
Hammaddesini doğadan alır.
Geriye dönüşümü olan bir maddedir.
Üretimi aşamasında temiz enerji kullanılır. Dolayısıyla atmosfere zararlı gazlar yayılmaz.
Seramik Nasıl Temizlenir?
Seramik temizliğinde iri taneli deterjanlar kullanılmamalıdır. Normal ev tipi deterjanlar tercih edilmelidir. Köpüksüz deterjanların tercih edilmesi, temizleme sırasında işinizi kolaylaştırır. Çabuk silmenizi ve kurulamanızı sağlar.
Kullanım Yerleri
1- Banyo Seramikleri
2- Mutfak Seramikleri
3- Salon Seramikleri
4- Bahçe ve Dış Mekan Seramikleri
5- Havuz Seramikleri
Seramik Çeşitleri
Seramik Çeşitleri
Duvarlara duvar seramiği döşenir, zeminlere ise yer seramiği uygulanır. Dış cephelere ise hava şartlarına ve zemin trafiğine uygun daha dayanıklı seramik döşenir.
1- Yer Seramikleri
Yer seramikleri duvar seramiklerine göre daha dayanıklıdır.
Çok yüksek sıcaklıkta fırınlanmıştır.
Darbelere karşı mukavimdir.
Soğuktan etkilenmez.
Duvar seramiklerine göre daha ağırdır.
Yük taşıma kapasiteleri çok yüksektir.
2- Duvar Seramikleri
Yer seramiklerine göre daha hafiftir.
Kesinlikle yer döşemesi olarak kullanılmaz.
Daha düşük ısılarda fırınlanmıştır.
Daha fazla su emebilir.
İç mekanlarda kullanılır.
3- Porselen Seramikler
Yer ve duvar seramiklerinden çok farklıdır. Pişirme sırasında hamuruna katılan madde sayesinde doğal taşlara benzer.
Yüzeyi koruyucu madde ile kaplı olan türleri daha parlaktır.
Diğer iki seramik türüne göre daha sağlamdır. Bu yüzden daha çok dış mekanda kullanılır.
Su emmez.
Leke tutmaz.
Asit ve bazlara karşı duyarlıdır.
Kayma riskine karşı kullanılabilecek bir malzemedir.
Güneş ışığından etkilenmez.
Duvarlara duvar seramiği döşenir, zeminlere ise yer seramiği uygulanır. Dış cephelere ise hava şartlarına ve zemin trafiğine uygun daha dayanıklı seramik döşenir.
1- Yer Seramikleri
Yer seramikleri duvar seramiklerine göre daha dayanıklıdır.
Çok yüksek sıcaklıkta fırınlanmıştır.
Darbelere karşı mukavimdir.
Soğuktan etkilenmez.
Duvar seramiklerine göre daha ağırdır.
Yük taşıma kapasiteleri çok yüksektir.
2- Duvar Seramikleri
Yer seramiklerine göre daha hafiftir.
Kesinlikle yer döşemesi olarak kullanılmaz.
Daha düşük ısılarda fırınlanmıştır.
Daha fazla su emebilir.
İç mekanlarda kullanılır.
3- Porselen Seramikler
Yer ve duvar seramiklerinden çok farklıdır. Pişirme sırasında hamuruna katılan madde sayesinde doğal taşlara benzer.
Yüzeyi koruyucu madde ile kaplı olan türleri daha parlaktır.
Diğer iki seramik türüne göre daha sağlamdır. Bu yüzden daha çok dış mekanda kullanılır.
Su emmez.
Leke tutmaz.
Asit ve bazlara karşı duyarlıdır.
Kayma riskine karşı kullanılabilecek bir malzemedir.
Güneş ışığından etkilenmez.
Seramik Nedir
Seramik Nedir
Seramik ile birçoğumuz yeni aşina olmuştur ancak seramik insanlık tarihi için bilgilerin en önemli kaynağıdır. Seramik bilindiği üzerine sadece döşeme malzemesi değil, geçmişe ışık tutan bir uygarlık buluntusudur. İçindeki birleşimler sayesinde ( kaolen, kil, kuvars ve feldispat) binlerce asır bozulmadan günümüze kadar sağlam kalabilmektedir. Üzerlerindeki yazı, sembol ve simgelerden geçmiş kültürlerle ilgili bilgi alabilmekteyiz.
Seramiğin kelime manasına değinirsek; “ çok yüksek sıcaklıkta pişirilmiş toprak” demektir. Şu anda evlerimizde, iş yerlerimizde veya dış mekanlarımızda döşeli olan seramiklerin tarihi M.Ö. 6000 yılına kadar gider. İlk seramiğin bu yıllarda Anadolu’da üretildiği bilinmektedir.
Seramik ile birçoğumuz yeni aşina olmuştur ancak seramik insanlık tarihi için bilgilerin en önemli kaynağıdır. Seramik bilindiği üzerine sadece döşeme malzemesi değil, geçmişe ışık tutan bir uygarlık buluntusudur. İçindeki birleşimler sayesinde ( kaolen, kil, kuvars ve feldispat) binlerce asır bozulmadan günümüze kadar sağlam kalabilmektedir. Üzerlerindeki yazı, sembol ve simgelerden geçmiş kültürlerle ilgili bilgi alabilmekteyiz.
Seramiğin kelime manasına değinirsek; “ çok yüksek sıcaklıkta pişirilmiş toprak” demektir. Şu anda evlerimizde, iş yerlerimizde veya dış mekanlarımızda döşeli olan seramiklerin tarihi M.Ö. 6000 yılına kadar gider. İlk seramiğin bu yıllarda Anadolu’da üretildiği bilinmektedir.
Granitin Özellikleri
1- Yüksek Aşınma Dayanımına Sahiptir
Mohs cetvelindeki değerlere göre sertliği ile elmasın sertlik derecesine yaklaşan kuvars sayesinde Granit metal veya benzeri malzemelerle çizilmez, yoğun sirkülasyon olan alanlarda bile yüksek aşınma dayanımı gösterir.
2- Kırılmaz, Eğilme ve Darbe Dayanımı Yüksektir
Granit yapısı gereği sert olduğu kadarda esnektir bu özelliği sayesinde yüksek darbe ve eğilme dayanımı kazandırır. Kesim ya da nakliye işleri sırasında çatlamaz, kırılmaz.
3- Sıvı Emmez
Su emme katsayısı %0.05 - %0.20 gibi son derece değişen oranlardadır. Bünyesine sıvı kabul etmeyen Granit, bu özelliği sayesinde leke tutmaz.
4- Kılcal Çatlak Barındırmaz
Granit homojen ve kompakt bir yapıya sahiptir. Kılcal çatlak bulunmayan dokusu mikro organizmaların üremesine izin vermez, montajından sonra sürülen koruyucu madde ile yıllar boyu mikro organizmaların barınmasına izin vermez.
5- Kolay Temizlenir
Granit parlaklığını kuvarsın doğal ışıltısınıdan alır. Sonradan parlatma gerektirmez. Suda çözülen nötr bir deterjan temizlik için yeterlidir, polisaj (yerinde silim) gerektirmez. Bu nedenle temizlik giderlerinden önemli ölçüde tasarruf saplar.
6- Asit ve Bazlardan Etkilenmez
Granit, asit ve bazların yıpratıcı etkilerine karşı yüksek dayanım gösterir. Bu nedenle kimyasalların yoğun kullanıldığı laboratuvar ortamlarında bile güvenle kullanılır.
Granit uygulanan banko ve tezgahlarda limon, zeytinyağı, sirke, şarap ve benzeri maddeler leke yapmaz, kolaylıkla temizlenir.
Mohs cetvelindeki değerlere göre sertliği ile elmasın sertlik derecesine yaklaşan kuvars sayesinde Granit metal veya benzeri malzemelerle çizilmez, yoğun sirkülasyon olan alanlarda bile yüksek aşınma dayanımı gösterir.
2- Kırılmaz, Eğilme ve Darbe Dayanımı Yüksektir
Granit yapısı gereği sert olduğu kadarda esnektir bu özelliği sayesinde yüksek darbe ve eğilme dayanımı kazandırır. Kesim ya da nakliye işleri sırasında çatlamaz, kırılmaz.
3- Sıvı Emmez
Su emme katsayısı %0.05 - %0.20 gibi son derece değişen oranlardadır. Bünyesine sıvı kabul etmeyen Granit, bu özelliği sayesinde leke tutmaz.
4- Kılcal Çatlak Barındırmaz
Granit homojen ve kompakt bir yapıya sahiptir. Kılcal çatlak bulunmayan dokusu mikro organizmaların üremesine izin vermez, montajından sonra sürülen koruyucu madde ile yıllar boyu mikro organizmaların barınmasına izin vermez.
5- Kolay Temizlenir
Granit parlaklığını kuvarsın doğal ışıltısınıdan alır. Sonradan parlatma gerektirmez. Suda çözülen nötr bir deterjan temizlik için yeterlidir, polisaj (yerinde silim) gerektirmez. Bu nedenle temizlik giderlerinden önemli ölçüde tasarruf saplar.
6- Asit ve Bazlardan Etkilenmez
Granit, asit ve bazların yıpratıcı etkilerine karşı yüksek dayanım gösterir. Bu nedenle kimyasalların yoğun kullanıldığı laboratuvar ortamlarında bile güvenle kullanılır.
Granit uygulanan banko ve tezgahlarda limon, zeytinyağı, sirke, şarap ve benzeri maddeler leke yapmaz, kolaylıkla temizlenir.
Mermer Çeşitleri
Genellikle bilinen mermer türleri klasik mermer, traverten, oniks ve granit. Bunlardan mermer, metamorfizma ile tam kristalleşmiş taşları içine alır. Renkleri genellikle beyaz ve açık gridir. Bileşimlerinde çok yabancı madde taşırlar. Oniks ve travertenlerin ise yapılarında yalnız CaCO3 vardır. Travertenler toplu iğne başından birkaç cm’ ye varan boşluklar içerdiklerinden kolaylıkla işlenebilmekte ve iyi cila kabul etmektedirler. Granit magmatik kökenli bir mermerdir. Bu türe başka örnek olarak andezit, dasit, syenit, bazalt, diabaz, gabro, serpantin verilebilir.
Ocak Üretimi
Ocak Üretimi:
Kalitenin ilk aşamada etkilendiği ve belki de maliyetin azaltılabileceği en önemli paydaş mermer ocak işletmeciliği. Her şeyden önce mermer üretimine geçmeden ocağın rantabilite, renk ve kalite açılarından detaylıca inceletilmesi ve işletmeye daha sonra başlanması gerekli. Aksi takdirde daha sonra zararlar büyümekte ve ocak kapanmakta. Ülke genelinde 500'den fazla ocak halen üretim yapıyor. Sektörün ocak ve fabrikalarında yaklaşık 55,000-60,000 kişiye istihdam sağlandığı bilinmektedir. Bor madenciliğinde bu sayı 2,200 kadardır.
Bu rakam mermercilik sektörünün ne kadar istihdam sağlayan bir sektör olduğunun bir göstergesi. Mevcut mermer ocaklarının kalifiye işçi ve makine bakımından yetersiz olmaları nedeniyle 60-70 kişi kapasite ile çalışabildikleri tahmin edilmekte. Ayrıca, ocak işletmeleri açık işletme koşullarında mevsimlik çalışma yapmakta, tam yıl çalışacak kalifiye ocak işçisi bulunmadığından kapasite kullanım oranı düşmektedir.
Mermer işletmeciliğinde kullanılan işletme yöntemleri şu şekilde özetlenebilir:
A) İlkel Yöntemler
1- Oluk-Kanal Açma Yöntemi
2- Delik Delme (Üçlü Kama)
3- Modern Üçlü Kama
4- Patlayıcı Kullanma
B) Mekanik Yöntemler
1- Helezon Tel Kesme Yöntemi
2- Elmas Tel Kesme Yöntemi
Kalitenin ilk aşamada etkilendiği ve belki de maliyetin azaltılabileceği en önemli paydaş mermer ocak işletmeciliği. Her şeyden önce mermer üretimine geçmeden ocağın rantabilite, renk ve kalite açılarından detaylıca inceletilmesi ve işletmeye daha sonra başlanması gerekli. Aksi takdirde daha sonra zararlar büyümekte ve ocak kapanmakta. Ülke genelinde 500'den fazla ocak halen üretim yapıyor. Sektörün ocak ve fabrikalarında yaklaşık 55,000-60,000 kişiye istihdam sağlandığı bilinmektedir. Bor madenciliğinde bu sayı 2,200 kadardır.
Bu rakam mermercilik sektörünün ne kadar istihdam sağlayan bir sektör olduğunun bir göstergesi. Mevcut mermer ocaklarının kalifiye işçi ve makine bakımından yetersiz olmaları nedeniyle 60-70 kişi kapasite ile çalışabildikleri tahmin edilmekte. Ayrıca, ocak işletmeleri açık işletme koşullarında mevsimlik çalışma yapmakta, tam yıl çalışacak kalifiye ocak işçisi bulunmadığından kapasite kullanım oranı düşmektedir.
Mermer işletmeciliğinde kullanılan işletme yöntemleri şu şekilde özetlenebilir:
A) İlkel Yöntemler
1- Oluk-Kanal Açma Yöntemi
2- Delik Delme (Üçlü Kama)
3- Modern Üçlü Kama
4- Patlayıcı Kullanma
B) Mekanik Yöntemler
1- Helezon Tel Kesme Yöntemi
2- Elmas Tel Kesme Yöntemi
Mermercilik Sürekli Gelişme Modeli
Diğer tüm sektörlerde olduğu gibi mermercilik sektöründe de müşteriye kaliteli ve ucuz ürün sunmak en önemli amaç olarak ortaya çıkıyor. Ülkemiz mermercilik sektörünün başarılı bir konuma gelebilmesi için ürün kalitesini kontrol eden bir modele gerek var. Bu modeli "Mermercilik Sürekli Gelişme Modeli" olarak tanımlayabiliriz. Rezerv bakımından dünyada birinci olan ülkemizin vizyonu eğer içinde bulunduğu basit sorunları aşıp teknolojiye ayak uydurabilirse, dünyada İtalya'nın bugün bulunduğu konuma gelebilir.
Bu vizyona ulaşmak için ortaya konan hedefler ise gerek ocak işletmeciliğinde gerek mermer makineleri sanayiinde ileri teknolojilerin kullanılması ve maliyetlerin minimuma indirilmesi, mevcut sorunların aşılıp bir birlik içinde hareket edilmesi, eğitimin artırılması ve çevreye uyum. Bu modelin oluşumuna katkıda bulunan paydaşları olacaktır. Bu paydaşlar ocaklar, fabrikalar, atölyeler, mevcut organizasyonlar ve müşteriler. Sürekli model içindeki bu paydaşları ve içinde bulundukları sorunları şöyle özetlemeye çalışabliriz:
Bu vizyona ulaşmak için ortaya konan hedefler ise gerek ocak işletmeciliğinde gerek mermer makineleri sanayiinde ileri teknolojilerin kullanılması ve maliyetlerin minimuma indirilmesi, mevcut sorunların aşılıp bir birlik içinde hareket edilmesi, eğitimin artırılması ve çevreye uyum. Bu modelin oluşumuna katkıda bulunan paydaşları olacaktır. Bu paydaşlar ocaklar, fabrikalar, atölyeler, mevcut organizasyonlar ve müşteriler. Sürekli model içindeki bu paydaşları ve içinde bulundukları sorunları şöyle özetlemeye çalışabliriz:
Türkiye' deki Mermer Rezervi
Türkiye' deki Mermer Rezervi
Dünyanın en zengin doğal taş oluşumlarının bulunduğu Alp kuşağında yer alan Türkiye, çok çeşitli ve büyük miktarda mermer rezervine sahip. Türkiye, bu kaynaklara ek olarak gelişmekte olan sanayii ve üretimde kullandığı teknoloji ile dünyanın en önemli doğal taş üreticileri arasında yer almakta. Bu önemli rezervler Anadolu ve Trakya boyunca geniş bir bölgeye yayılmış durumda. Afyon, Bilecik, Balıkesir, Denizli, Muğla, Amasya, Elazığ ve Diyarbakır rezervlerin yoğunlaştığı iller.
Türkiye'nin doğal taş ve mermer üretimi son yıllarda büyük bir artış gösterdi. Özellikle son dönemde büyük firmaların yapmış oldukları yatırımlarla birlikte entegre üretim yapan tesislerin de devreye girmesiyle işlenmiş mermer üretiminde büyük artış kaydedildi. Uygulanmaya başlanan modern ocak üretim yöntemleri ve son teknikler sayesinde Türkiye, dünya doğal taş üretiminde lider yedi büyük üretici ülkeden biri konumuna geldi.
Üretimin tamamına yakın kısmı özel sektör tarafından gerçekleştirilen mermer madenciliğinde yıllık blok üretimi 3,000,000 ton civarında; işleme tesislerinin toplam plaka üretim kapasiteleri ise yaklaşık 13 milyon m2.
Dünya mermer rezervi bakımından önemli bir yeri olan Türkiye, 400'e varan renk ve doku kalitesine sahip mermer çeşitleri ile pazar şansı çok yüksek bir ülke.
Doğal taşların, yapı ve dekorasyon malzemesi olarak kullanılmaya başlanması, dünya doğal taş üretiminin de artmasına neden oldu. Özellikle son on yılda görülen artış, kazanım ve işleme teknolojisindeki gelişmelere paralellik gösteriyor. Giderek daha mükemmel hale getirilen işleme teknikleri ile taş, daha kolay ve ekonomik olarak istenen şekilde işleniyor ve birçok yeni kullanım alanı buluyor.
Doğal taştan yapılan malzemelerin mimar ve dekoratörler tarafından daha fazla tercih edilmesi dünyadaki tüketici sayısının da artmasına neden oluyor. Bunun yanı sıra piyasa fiyatlarının önemli ölçüde düşmesi, ekolojik ve estetik görünümlü malzemelere olan ilginin artması tüketimin artmasına yardımcı olan faktörler. Uzmanlar gelecek yıllarda bu gelişimin süreceği tahmininde bulunuyorlar. Günümüzde yedi önemli doğal taş üreticisi ülke, dünya üretiminin yüzde 70'ini gerçekleştiriyor .
Türkiye'de çeşitli renk ve desenlerde olmak üzere mermer olarak değerlendirilebilecek niteliklerde kristalin kalker (mermer), kalker, traverten, traverten oluşumlu kalker (oniks mermeri), konglomera, breş ve magmatik kökenli kayaçlar (granit, syenit, diyabaz, diyorit, serpentin vs.) bulunmakta. Bunlar, genellikle dünya pazarlarında üstün kaliteleriyle beğeni kazanabilecek mermer tiplerini oluşturuyorlar. Mermer açısından bu zenginlik Türkiye'nin jeolojik yapısında yer alan eski kristalin masiflerin varlığı ile açıklanabilir.
Bugün bilinen ve işletilen başlıca mermer sahaları Batı Anadolu Bölgesinde geniş alanlar kaplayan ve esas litolojik birliğini kristalin metamorfik şistler, gnayslar, ve mermerleri oluşturan Menderes Kristalin Masifinde İzmir, Tire, Torbalı, Selçuk civarındaki mermer sahaları, Afyon, İncehisar, Eskişehir, Uşak mermer sahaları, Muğla ilinde Milas,Yatağan, Kavaklıdere çevresindeki mermer sahalarıdır.
Ülkemizde mermer, tarih boyunca değişik uygarlıklar tarafından dayanıklılığı ve estetik görünümü nedeni ile özellikle anıtlarda, görkemli yapı malzemesi olarak kullanılmış; ancak günümüzde genellikle zemin döşeme (% 36), iç (% 14) ve dış cephe kaplama (% 10) malzemesi olarak inşaat sektöründe, mezarcılıkta (% 11) ve süs eşyası (% 8) yapımında kullanılmaktadır.
Dünyadaki mermer rezervlerinin yüzde 40' ı nın ülkemizde olduğu tahmin edilmektedir. Bu mermer rezervine traverten, magmatik orjinli kayaçlar ve mermer olarak kullanılabilecek niteliklerde diğer kayaçlar da dahildir. Mümkün rezerv miktarı daha çok Türkiye jeoloji harita çalışmalarındaki mermer oluşumlarının tespitine de dayanmaktadır.
Mermer rezervi bakımından en önemli 5 ilimiz sırasıyla;
Balıkesir ili: 1.850 Milyon m3 (% 35,8)
Denizli ili : 652 Milyon m3 (% 12,6)
Afyon ili : 629 Miyon m3 (% 12,2)
Tokat ili : 410 Milyon m3 (% 7,9)
Çanakkale ili: 252 Milyon m3 (% 4,9)
Toplam rezervin yüzde 73,4'ü bu illerimizden karşılanıyor.
Dünyanın en zengin doğal taş oluşumlarının bulunduğu Alp kuşağında yer alan Türkiye, çok çeşitli ve büyük miktarda mermer rezervine sahip. Türkiye, bu kaynaklara ek olarak gelişmekte olan sanayii ve üretimde kullandığı teknoloji ile dünyanın en önemli doğal taş üreticileri arasında yer almakta. Bu önemli rezervler Anadolu ve Trakya boyunca geniş bir bölgeye yayılmış durumda. Afyon, Bilecik, Balıkesir, Denizli, Muğla, Amasya, Elazığ ve Diyarbakır rezervlerin yoğunlaştığı iller.
Türkiye'nin doğal taş ve mermer üretimi son yıllarda büyük bir artış gösterdi. Özellikle son dönemde büyük firmaların yapmış oldukları yatırımlarla birlikte entegre üretim yapan tesislerin de devreye girmesiyle işlenmiş mermer üretiminde büyük artış kaydedildi. Uygulanmaya başlanan modern ocak üretim yöntemleri ve son teknikler sayesinde Türkiye, dünya doğal taş üretiminde lider yedi büyük üretici ülkeden biri konumuna geldi.
Üretimin tamamına yakın kısmı özel sektör tarafından gerçekleştirilen mermer madenciliğinde yıllık blok üretimi 3,000,000 ton civarında; işleme tesislerinin toplam plaka üretim kapasiteleri ise yaklaşık 13 milyon m2.
Dünya mermer rezervi bakımından önemli bir yeri olan Türkiye, 400'e varan renk ve doku kalitesine sahip mermer çeşitleri ile pazar şansı çok yüksek bir ülke.
Doğal taşların, yapı ve dekorasyon malzemesi olarak kullanılmaya başlanması, dünya doğal taş üretiminin de artmasına neden oldu. Özellikle son on yılda görülen artış, kazanım ve işleme teknolojisindeki gelişmelere paralellik gösteriyor. Giderek daha mükemmel hale getirilen işleme teknikleri ile taş, daha kolay ve ekonomik olarak istenen şekilde işleniyor ve birçok yeni kullanım alanı buluyor.
Doğal taştan yapılan malzemelerin mimar ve dekoratörler tarafından daha fazla tercih edilmesi dünyadaki tüketici sayısının da artmasına neden oluyor. Bunun yanı sıra piyasa fiyatlarının önemli ölçüde düşmesi, ekolojik ve estetik görünümlü malzemelere olan ilginin artması tüketimin artmasına yardımcı olan faktörler. Uzmanlar gelecek yıllarda bu gelişimin süreceği tahmininde bulunuyorlar. Günümüzde yedi önemli doğal taş üreticisi ülke, dünya üretiminin yüzde 70'ini gerçekleştiriyor .
Türkiye'de çeşitli renk ve desenlerde olmak üzere mermer olarak değerlendirilebilecek niteliklerde kristalin kalker (mermer), kalker, traverten, traverten oluşumlu kalker (oniks mermeri), konglomera, breş ve magmatik kökenli kayaçlar (granit, syenit, diyabaz, diyorit, serpentin vs.) bulunmakta. Bunlar, genellikle dünya pazarlarında üstün kaliteleriyle beğeni kazanabilecek mermer tiplerini oluşturuyorlar. Mermer açısından bu zenginlik Türkiye'nin jeolojik yapısında yer alan eski kristalin masiflerin varlığı ile açıklanabilir.
Bugün bilinen ve işletilen başlıca mermer sahaları Batı Anadolu Bölgesinde geniş alanlar kaplayan ve esas litolojik birliğini kristalin metamorfik şistler, gnayslar, ve mermerleri oluşturan Menderes Kristalin Masifinde İzmir, Tire, Torbalı, Selçuk civarındaki mermer sahaları, Afyon, İncehisar, Eskişehir, Uşak mermer sahaları, Muğla ilinde Milas,Yatağan, Kavaklıdere çevresindeki mermer sahalarıdır.
Ülkemizde mermer, tarih boyunca değişik uygarlıklar tarafından dayanıklılığı ve estetik görünümü nedeni ile özellikle anıtlarda, görkemli yapı malzemesi olarak kullanılmış; ancak günümüzde genellikle zemin döşeme (% 36), iç (% 14) ve dış cephe kaplama (% 10) malzemesi olarak inşaat sektöründe, mezarcılıkta (% 11) ve süs eşyası (% 8) yapımında kullanılmaktadır.
Dünyadaki mermer rezervlerinin yüzde 40' ı nın ülkemizde olduğu tahmin edilmektedir. Bu mermer rezervine traverten, magmatik orjinli kayaçlar ve mermer olarak kullanılabilecek niteliklerde diğer kayaçlar da dahildir. Mümkün rezerv miktarı daha çok Türkiye jeoloji harita çalışmalarındaki mermer oluşumlarının tespitine de dayanmaktadır.
Mermer rezervi bakımından en önemli 5 ilimiz sırasıyla;
Balıkesir ili: 1.850 Milyon m3 (% 35,8)
Denizli ili : 652 Milyon m3 (% 12,6)
Afyon ili : 629 Miyon m3 (% 12,2)
Tokat ili : 410 Milyon m3 (% 7,9)
Çanakkale ili: 252 Milyon m3 (% 4,9)
Toplam rezervin yüzde 73,4'ü bu illerimizden karşılanıyor.
Mermer
Mermer Nedir ?
Mermer, alker ve dolomitik kalkerlerin ısı ve basınç altında başkalaşıma uğrayarak kristalleşmesi sonucu oluşmuş metamorfik bir kayaçtır. Kimyasal bileşiminde büyük oranda kalsiyum karbonat, daha düşük oranlarda magnezyum karbonat ve silisyum dioksit ile pigment olarak degişik metal oksitler içeren mermerler kalsit kristallerinden oluşmuşlardır.
Saf olduklarında yarı saydam ve beyaz, içerdikleri safsızlara göre degişik renklidirler. Ticari anlamda ise carlatıldıgı zaman iyi cila kabul ederek göze hoş görünen her kayaç mermer kabul edilmektedir. Mermer günümüzde iç ve dış dekorasyon, kaldırrm taşı, dış cephe kaplamacılığı vs. inşaat sektörünün birçok alanında kullanılmaktadır.
Mermer, alker ve dolomitik kalkerlerin ısı ve basınç altında başkalaşıma uğrayarak kristalleşmesi sonucu oluşmuş metamorfik bir kayaçtır. Kimyasal bileşiminde büyük oranda kalsiyum karbonat, daha düşük oranlarda magnezyum karbonat ve silisyum dioksit ile pigment olarak degişik metal oksitler içeren mermerler kalsit kristallerinden oluşmuşlardır.
Saf olduklarında yarı saydam ve beyaz, içerdikleri safsızlara göre degişik renklidirler. Ticari anlamda ise carlatıldıgı zaman iyi cila kabul ederek göze hoş görünen her kayaç mermer kabul edilmektedir. Mermer günümüzde iç ve dış dekorasyon, kaldırrm taşı, dış cephe kaplamacılığı vs. inşaat sektörünün birçok alanında kullanılmaktadır.
Kum cakil ve kirma tas
Kum, Çakıl ve Kırma Taş
Beton üretiminde kullanılan kum, çakıl, kırmataş gibi malzemelerin genel adı agregadır. Beton içinde hacimsel olarak %60-75 civarında yer işgal eden agrega önemli bir bileşendir. Agregalar tane boyutlarına göre ince (kum, kırma kum.. gibi) ve kaba (çakıl, kırmataş... gibi) agregalar olarak ikiye ayrılır.
Agregalarda aranan en önemli özellikler şunlardır:
Sert, dayanıklı ve boşluksuz olmaları,
Zayıf taneler içermemeleri (deniz kabuğu, odun, kömür... gibi)
Basınca ve aşınmaya mukavemetli olmaları,
Toz, toprak ve betona zarar verebilecek maddeler içermemeleri,
Yassı ve uzun taneler içermemeleri,
Çimentoyla zararlı reaksiyona girmemeleridir.
Agreganın Sınıflandırılması
Elde Ediliş Şekline Göre Sınıflama
A)- Doğal Agrega (Doğal taş agregası)
B)- Yapay Agrega (Sanayi ürünü agrega)
Tane Boyutlarına Göre Sınıflama
A)- İnce Agrega (4mm altı)
Kum
Kırma kum
Yapay kum
B)- İri Agrega (4mm üstü)
Çakıl
Kırmataş (mıcır)
Yapay taş
C)- Taşunu (Filler) (0,25mm altı)
Beton üretiminde kullanılan kum, çakıl, kırmataş gibi malzemelerin genel adı agregadır. Beton içinde hacimsel olarak %60-75 civarında yer işgal eden agrega önemli bir bileşendir. Agregalar tane boyutlarına göre ince (kum, kırma kum.. gibi) ve kaba (çakıl, kırmataş... gibi) agregalar olarak ikiye ayrılır.
Agregalarda aranan en önemli özellikler şunlardır:
Sert, dayanıklı ve boşluksuz olmaları,
Zayıf taneler içermemeleri (deniz kabuğu, odun, kömür... gibi)
Basınca ve aşınmaya mukavemetli olmaları,
Toz, toprak ve betona zarar verebilecek maddeler içermemeleri,
Yassı ve uzun taneler içermemeleri,
Çimentoyla zararlı reaksiyona girmemeleridir.
Agreganın Sınıflandırılması
Elde Ediliş Şekline Göre Sınıflama
A)- Doğal Agrega (Doğal taş agregası)
B)- Yapay Agrega (Sanayi ürünü agrega)
Tane Boyutlarına Göre Sınıflama
A)- İnce Agrega (4mm altı)
Kum
Kırma kum
Yapay kum
B)- İri Agrega (4mm üstü)
Çakıl
Kırmataş (mıcır)
Yapay taş
C)- Taşunu (Filler) (0,25mm altı)
Tugla
Tuğla
Tuğla kullanımı insanoğlunun oluşumu kadar eskiye dayanmaktadır. İlk tuğla veya kiremit üretim tesisi belki de insanlar tarafından yapılan ilk evdir diyebiliriz.
Hoffman ve tünel tip fırınların devreye girmesi ile de büyük bir atılım yaşanmış, üretimler artmış, tuğla çok daha kolay üretilen ve ucuz bir yapı malzemesi haline gelmiş ve kullanımı giderek yaygınlaşmıştır.
Üretim Yöntemi-Teknoloji:
Tuğla tesislerinde teknolojinin adlandırılması; kurutma sistemine (doğal kurutma-suni kurutma), üretim yöntemine (emek yoğun-teknoloji yoğun), otomasyona (otomatik-yarı otomatik), hammadde işleme ve şekillendirmeye (vakumlu-vakumsuz), pişirme sistemine (hoffman-tünel) göre yapılmaktadır.
Türkiye’de teknolojinin adlandırılması daha çok pişirme sistemine göre yapılmaktadır. Bu açıdan baktığımızda ülkemizde kullanılan en yaygın sistem Hoffman sistemidir. Tünel fırın sistemi ile çalışan fabrika sayısı ise sınırlıdır.
Aşamaları
1- Hammadde hazırlanması
2- Şekillendirme
3- Kurutma
4- Pişirme
5- Ambalajlama ve sevk
Fırınlar
Hoffman Fırın: Fırın kesiti dairesel tonoz biçimindedir. Ateş hareketli, ürünler sabittir. Bu fırın yakıttan elde edilen ısıyı çok yüksek verimle kullanan ve üretim kapasitesi ve hızı yüksek olan bir fırındır.
Tünel Fırın: Ana prensip olarak ürünler hareketli, ateş sabittir. Uzun bir tünel ve içinde hareketli fırın vagonları vardır. Yarı mamul ürünler fırın vagonlarına fırının dışında istif edilmekte ve birbiri ardına vagonlar belli bir hızda, fırının içinde hareket etmektedir.
Çeşitleri:
1- Düşey Delikli Hafif Tuğlalar: Taşıyıcı sistemi betonarme olan, az veya çok katlı binaların taşıyıcı sistemlerine üstün basınç dayanım özelliği ile (Ortalama 80 – 90 Kgf/cm2) katkıda bulunur. Binanızı her türlü iklim şartlarında hatta uygun ısı bölgelerinde ek yalıtım malzemesi kullanmadan, en sağlıklı ve en ekonomik şekilde sıcak veya soğuk hava şartlarından korur.
2- Yatay Delikli Tuğlalar: Binaların iç ara bölmelerinde yaygın olarak kullanılır. Sandviç duvarlarda iki tuğla arası STROFOR veya XPS(sert köpük) levha uygulamalarında, binanıza aşırı yükler getirmeyen hafif tuğlalardır.
3- Düşey Delikli Taşıyıcı Tuğlalar: Düşey Delikli Taşıyıcı Tuğlalar (Yığma Tuğlalar), 2-3 katlı binalarda, duvarların taşıyıcı olduğu yapı sistemlerinde kullanılırlar. Yığma Tuğlalar ile En az Betonarme Taşıyıcı sistemli binalar kadar sağlam binalar inşa edilir.
4- Statik Çalışmaya Katılmayan Asmolen Tuğlalar: Bina döşemelerinde ideal ısı ve ses izolasyonunu sağlayan ürünlerdir.
5- Baca Tuğlaları: Çeşitli ebatlarda tek kanallı veya çift kanallı baca tuğlalarıdır.
Tuğla kullanımı insanoğlunun oluşumu kadar eskiye dayanmaktadır. İlk tuğla veya kiremit üretim tesisi belki de insanlar tarafından yapılan ilk evdir diyebiliriz.
Hoffman ve tünel tip fırınların devreye girmesi ile de büyük bir atılım yaşanmış, üretimler artmış, tuğla çok daha kolay üretilen ve ucuz bir yapı malzemesi haline gelmiş ve kullanımı giderek yaygınlaşmıştır.
Üretim Yöntemi-Teknoloji:
Tuğla tesislerinde teknolojinin adlandırılması; kurutma sistemine (doğal kurutma-suni kurutma), üretim yöntemine (emek yoğun-teknoloji yoğun), otomasyona (otomatik-yarı otomatik), hammadde işleme ve şekillendirmeye (vakumlu-vakumsuz), pişirme sistemine (hoffman-tünel) göre yapılmaktadır.
Türkiye’de teknolojinin adlandırılması daha çok pişirme sistemine göre yapılmaktadır. Bu açıdan baktığımızda ülkemizde kullanılan en yaygın sistem Hoffman sistemidir. Tünel fırın sistemi ile çalışan fabrika sayısı ise sınırlıdır.
Aşamaları
1- Hammadde hazırlanması
2- Şekillendirme
3- Kurutma
4- Pişirme
5- Ambalajlama ve sevk
Fırınlar
Hoffman Fırın: Fırın kesiti dairesel tonoz biçimindedir. Ateş hareketli, ürünler sabittir. Bu fırın yakıttan elde edilen ısıyı çok yüksek verimle kullanan ve üretim kapasitesi ve hızı yüksek olan bir fırındır.
Tünel Fırın: Ana prensip olarak ürünler hareketli, ateş sabittir. Uzun bir tünel ve içinde hareketli fırın vagonları vardır. Yarı mamul ürünler fırın vagonlarına fırının dışında istif edilmekte ve birbiri ardına vagonlar belli bir hızda, fırının içinde hareket etmektedir.
Çeşitleri:
1- Düşey Delikli Hafif Tuğlalar: Taşıyıcı sistemi betonarme olan, az veya çok katlı binaların taşıyıcı sistemlerine üstün basınç dayanım özelliği ile (Ortalama 80 – 90 Kgf/cm2) katkıda bulunur. Binanızı her türlü iklim şartlarında hatta uygun ısı bölgelerinde ek yalıtım malzemesi kullanmadan, en sağlıklı ve en ekonomik şekilde sıcak veya soğuk hava şartlarından korur.
2- Yatay Delikli Tuğlalar: Binaların iç ara bölmelerinde yaygın olarak kullanılır. Sandviç duvarlarda iki tuğla arası STROFOR veya XPS(sert köpük) levha uygulamalarında, binanıza aşırı yükler getirmeyen hafif tuğlalardır.
3- Düşey Delikli Taşıyıcı Tuğlalar: Düşey Delikli Taşıyıcı Tuğlalar (Yığma Tuğlalar), 2-3 katlı binalarda, duvarların taşıyıcı olduğu yapı sistemlerinde kullanılırlar. Yığma Tuğlalar ile En az Betonarme Taşıyıcı sistemli binalar kadar sağlam binalar inşa edilir.
4- Statik Çalışmaya Katılmayan Asmolen Tuğlalar: Bina döşemelerinde ideal ısı ve ses izolasyonunu sağlayan ürünlerdir.
5- Baca Tuğlaları: Çeşitli ebatlarda tek kanallı veya çift kanallı baca tuğlalarıdır.
Cimento
Çimento
Çimento, ana hammaddeleri kalkerle kil olan ve mineral parçalarını (kum, çakıl, tuğla, briket ..vs.) yapıştırmada kullanılan bir malzemedir.
Çimentonun bu yapıştırma özelliğini yerine getirebilmesi için mutlaka suya ihtiyaç vardır. Çimento, su ile reaksiyona girerek sertleşen bir bağlayıcıdır. Kırılmış kalker, kil ve gerekiyorsa demir cevheri ve / veya kum katılarak öğütülüp toz haline getirilir. Bu malzeme 1400-1500°C'de döner fırınlarda pişirilir. Meydana gelen ürüne "klinker" denir. Daha sonra klinkere bir miktar alçı taşı eklenip (%4-5 oranında) çok ince toz halinde öğütülerek Portland Çimentosu elde edilir. Katkılı çimento üretiminde; klinker ve alçı taşı dışında, çimento tipine göre tek veya birkaçı bir arada olmak üzere tras, yüksek fırın cürufu, uçucu kül, silis dumanı vb. katılır. Çimento birçok beton karışımında hacimce en küçük yeri işgal eden bileşendir; ancak beton bileşenleri içinde en önemlisidir.
En çok kullanılan çimento tipleri
Portland Kompoze Çimento: Betonarme yapılarda kullanımı en yaygın çimento türüdür. Çimentonun sertleşmesini geciktirmek üzere klinkere bir miktar alçı taşı da eklenir.
Katkılı Çimento: Portland çimentosu klinkerinin ağırlıkça en fazla %19'nun puzolanik malzeme ile değiştirilmesi ve alçı taşı eklenmesiyle elde edilir. Katkılı çimento tarslı çimento için belirtilen özelliklere sahiptir fakat traslı çimentodan farkı puzolan oranının daha fazla olmasıdır.
Cüruflu Çimento: Granüle yakın fırın cürufu ile Portland çimentosu klinkeri karışımının az miktarda alçıtaşı ile öğütülmesi ile elde edilir. Genelde, bu tür çimentolar deniz suyu ve diğer sülfatlı ortamlarda portland çimento suna kıyasla daha yavaş dayanım kazanırlar ve daha yüksek bir dayanıma sahip olurlar. Ancak geçirimlilikleri daha düşüktür.
Traslı Çimentolar: Traslar silisli ve alüminli maddeler içeren volkanik tüflerdir. Kendi başlarına bağlayıcılık özellikleri olmamasına rağmen, çimentoda mevcut kireçle bu özelliği kazanırlar.
Ayrıca; Uçucu Küllü Çimento, Süper Sülfat Çimentosu, Sülfata Dayanıklı Çimento, Erken Dayanımı Yüksek Çimento gibi çeşitleri vardır.
Çimento, ana hammaddeleri kalkerle kil olan ve mineral parçalarını (kum, çakıl, tuğla, briket ..vs.) yapıştırmada kullanılan bir malzemedir.
Çimentonun bu yapıştırma özelliğini yerine getirebilmesi için mutlaka suya ihtiyaç vardır. Çimento, su ile reaksiyona girerek sertleşen bir bağlayıcıdır. Kırılmış kalker, kil ve gerekiyorsa demir cevheri ve / veya kum katılarak öğütülüp toz haline getirilir. Bu malzeme 1400-1500°C'de döner fırınlarda pişirilir. Meydana gelen ürüne "klinker" denir. Daha sonra klinkere bir miktar alçı taşı eklenip (%4-5 oranında) çok ince toz halinde öğütülerek Portland Çimentosu elde edilir. Katkılı çimento üretiminde; klinker ve alçı taşı dışında, çimento tipine göre tek veya birkaçı bir arada olmak üzere tras, yüksek fırın cürufu, uçucu kül, silis dumanı vb. katılır. Çimento birçok beton karışımında hacimce en küçük yeri işgal eden bileşendir; ancak beton bileşenleri içinde en önemlisidir.
En çok kullanılan çimento tipleri
Portland Kompoze Çimento: Betonarme yapılarda kullanımı en yaygın çimento türüdür. Çimentonun sertleşmesini geciktirmek üzere klinkere bir miktar alçı taşı da eklenir.
Katkılı Çimento: Portland çimentosu klinkerinin ağırlıkça en fazla %19'nun puzolanik malzeme ile değiştirilmesi ve alçı taşı eklenmesiyle elde edilir. Katkılı çimento tarslı çimento için belirtilen özelliklere sahiptir fakat traslı çimentodan farkı puzolan oranının daha fazla olmasıdır.
Cüruflu Çimento: Granüle yakın fırın cürufu ile Portland çimentosu klinkeri karışımının az miktarda alçıtaşı ile öğütülmesi ile elde edilir. Genelde, bu tür çimentolar deniz suyu ve diğer sülfatlı ortamlarda portland çimento suna kıyasla daha yavaş dayanım kazanırlar ve daha yüksek bir dayanıma sahip olurlar. Ancak geçirimlilikleri daha düşüktür.
Traslı Çimentolar: Traslar silisli ve alüminli maddeler içeren volkanik tüflerdir. Kendi başlarına bağlayıcılık özellikleri olmamasına rağmen, çimentoda mevcut kireçle bu özelliği kazanırlar.
Ayrıca; Uçucu Küllü Çimento, Süper Sülfat Çimentosu, Sülfata Dayanıklı Çimento, Erken Dayanımı Yüksek Çimento gibi çeşitleri vardır.
Beton
Beton
Beton agregası, beton veya harç yapımında çimento ve su karışımından oluşan bağlayıcı malzeme ile birlikte bir araya getirilen, organik olmayan, doğal veya yapay malzemenin genellikle 100 mm' yi aşmayan (hatta yapı betonlarında çoğu zaman 63 mm'yi geçmeyen büyüklüklerdeki kırılmamış veya kırılmış tanelerin oluşturduğu bir yığındır.
Beton yapımında kullanılan çeşitli agregalardan bazı örnekler şunlardır: kum, çakıl, kırmataş, yüksek fırın cürufu, pişmiş kil, bims, genleştirilmiş perlit ve uçucu külden elde edilen uçucu kül agregası. Agregalar betonun hacminin yaklaşık olarak %70-75 ini oluşturur.
Katkı Maddeleri
Betonun özelliklerini geliştirmek üzere üretim sırasında veya dökümden önce transmiksere az miktarda ilave edilen maddelere katkı adı verilir. Katkı maddelerini kökenine göre kimyasal ve mineral katkılar olarak ikiye ayırmak mümkündür:
A)- Kimyasal Katkılar
1- Su Azaltıcılar (Akışkanlaştırıcılar): Betonda aynı kıvamın veya işlenebilirliğin daha az su ile elde edilmesini sağlarlar. Taze betonda kullanılan su miktarı azaldıkça betonun dayanımı artar. Azalttığı su miktarı ile orantılı olarak normal ve süper olarak ayrılırlar.
2- Priz Geciktiriciler: Taze betonun katılaşmaya başlama süresini uzatırlar. Uzun mesafeye taşınan betonlar veya sıcak hava dökümleri için yararlıdırlar.
3- Priz Hızlandırıcılar: Priz geciktiricilerin aksine, bu katkılar betonun katılaşma süresini kısaltırlar.
4- Antifrizler: Suyun donmasını zorlaştırır ve don neticesi çimentonun mukavemet kazanmasındaki aksamaya engel olurlar. Bu katkıların betondaki miktarı hava sıcaklığına göre ayarlanabilir.
5- Hava Sürükleyici Katkılar: Beton içinde çok küçük boyutlu ve eşit dağılan hava kabarcıkları oluşturarak betonun geçirimsizliğini ve dona karşı direncini ve işlenebilirliğini artırır.
6- Su Geçirimsizlik Katkıları: Sınırlı miktarda hava sürükleyen katkılardır ancak yerine yerleşmiş betonun su sızdırmazlığının sağlanması uygun yerleştirme tekniğinin iyi bir şekilde yapılmasına bağlıdır.
B)- Mineral Katkılar
Çimento gibi öğütülmüş toz halde silolarda depolanan cüruf , uçucu kül , silis dumanı, taş unu... vb. çeşitli maddelere 'Mineral Katkı' adı verilir. Mineral katkılar tek başına iken çimento gibi bağlayıcılık özelliği taşımazlar, fakat birlikte kullanıldıklarında çimentoya benzer görev yaparlar, dolayısıyla çimento ekonomisi sağlarlar. Mineral katkılardan yüksek dayanımlı beton üretiminde de yararlanılır.
Karışım Suyu
Beton üretiminde kullanılan karışım suyunun iki önemli işlevi vardır:
1- Kuru haldeki çimento ve agregayı plastik, işlenebilir bir kütle haline getirmek.
2- Çimento ile kimyasal reaksiyon yaparak plastik kütlenin sertleşmesini sağlamak.
Betona verilebilecek en büyük zarar, fazladan su katılmasıdır.
Aranan Özellikler
Bu özellikleri iki grupta sınıflandırmak mümkündür:
A)- Taze Betonda:
İşlenebilme özelliği, uygun kıvam
Taze betonun sıcaklığı
Agrega maksimum tane büyüklüğü
Homojenlik, kıvam kaybı, hava miktarı,
Birim ağırlık
B)- Sertleşmiş Betonda:
Dayanım (basınç, çekme, eğilme, yarılma mukavemetleri)
Dış etkenlere karşı dayanıklılık (geçirimsizlik, aşınmaya dayanıklılık)
Donma ve çözülmeye dayanıklılık
Hafiflik veya ağırlık
Isı, ses yalıtımı ve estetik (Brüt betonda dış görünüş)
Ekonomi
Hazır Beton Nedir - Nasıl Üretilir ?
Bilgisayar kontrolüyle istenilen oranlarda bir araya getirilen malzemelerin, beton santralında veya mikserde karıştırılmasıyla üretilen ve tüketiciye "taze beton" olarak teslim edilen betona "Hazır Beton" denir.
Hazır betonu, şantiyede elle ya da betoniyerle karıştırılarak hazırlanan betondan ayıran temel unsur, hazır betonun modern tesislerde, bilgisayar kontrolüyle üretilmesidir. Hazır beton kullanıcısının hazır betonda arayacağı nitelikler TS EN 206'da yer almaktadır.
Hazır beton üretiminin su ölçme ve karıştırma işlemlerinin santralda veya transmikserde yapılmasına göre iki farklı şekli bulunmaktadır :
Kuru Sistem: Kuru karışımlı hazır beton, agrega ve çimentosu beton santralinde ölçülüp santralde veya transmikserde karıştırılan, suyu ve varsa kimyasal katkısı ise teslim yerinde ölçülüp karıştırılarak ilave edilen hazır betondur. Kuru karışımlı hazır betonda şantiyede karışıma verilen su miktarına (formülde öngörülenden daha fazla olmamasına) ve karıştırma süresine (homojen bir karışım için yeterli süre) özel itina gösterilmesi gerekmektedir.
Yaş Sistem: Yaş karışımlı hazır beton, su dahil tüm bileşenleri beton santralinde ölçülen ve karıştırılan hazır betondur.
Üretim Süreci
Önce, hazır betonun üretiminde kullanılacak, doğru seçilmiş malzemelerin (çimento, agrega, su, katkı) kalitelerini ve birbirlerine uyumunu incelemek için laboratuvar deneyleri yapılır. Bu deneylerden geçen malzemelerde zamanla olumsuz değişiklikler meydana gelmesinin önlenmesi için sürekli kalite denetimi yapılmalıdır.
Hazır betonun üretim süreci, santral operatörünün üretilecek betonu tanımlayan formülün numarasını belirleyip, bilgisayar sistemini işletmesiyle başlar. İlk komuttan sonra, ayrı bölmelerde stoklanmış bulunan agrega, çimento ve su aynı anda tartılır. Daha sonra tartılmış agrega bant veya kovayla taşınarak mikser kazanına aktarılır. Bu sırada çimento, su ve formülde varsa kimyasal katkı maddesi de kazana aktarılır ve karıştırılır.
Bir harman betonun hacmi santraldan santrala değişmekle birlikte, genellikle 1 - 3 m3 'tür. Santralda karışma süresi de harman hacmiyle orantılı olarak standartlar tarafından belirlenmiştir. Yeterince karıştırılmış olan harman, transmiksere boşaltılır, dolum tamamlanıncaya kadar aynı işlem devam eder.
Hazır beton, özel katkı maddelerinin de yardımıyla üretiminden itibaren en çok 2 saat içerisinde tüketilmesi gereken, yarı mamül bir inşaat malzemesidir. Bu yüzden, betonun kullanılacağı yere zamanında ve özelliklerini kaybetmeden taşınması zorunludur. Taze betonun, özelliklerini kaybetmeden, şantiyedeki döküm noktasına zamanında ulaştırılabilmesi de "transmikser" adı verilen ve bu amaçla özel olarak tasarlanan kamyon benzeri araçlarla mümkün olabilmektedir.
Bakım ve Kür
Yerine yerleştirilen betonun dayanımının zaman içinde gelişimi, bünyesindeki çimentonun su ile yapacağı hidratasyon reaksiyonlarının sürekliliği ile mümkündür. Hidratasyon olayının normal bir şekilde gelişmesini engelleyen saklama koşulları ile ilgili faktörler havanın sıcaklık ve nem derecesi ile rüzgarlı olmasıdır. Hava sıcaklığının düşük olması hidratasyonu yavaşlatacak, buna bağlı olarak da beton yavaş dayanım kazanacaktır. Şayet havanın sıcaklığı fazla ise bu durumda da buharlaşma olacak ve hidratasyon için gerekli su miktarında azalma olacaktır. Havanın rüzgarlı olması da buharlaşmayı artıracaktır. Bu durumda buharlaşmanın önlenmesi, ancak betona yeterli bir rutubet kaynağı sağlamakla mümkün olacaktır. Şayet betonda bu gibi etkiler sonucu oluşan su kaybı önlenemez ise, ani kurumadan dolayı betonda büzülme olacak ve çatlaklar meydana gelecektir.
Karışım suyunu belirli bir süre betonun bünyesinde tutabilmek için genelde iki yöntem uygulanmaktadır. Birincisi betonu sık sık ve devamlı sulama, ıslak çuvallarla örtme, buhar verme, kum, nemli toprak veya saman sererek sürekli ıslatmak gibi önlemlerdir. İkincisi ise mastarı biter bitmez beton yüzeyini piyasadan hazır olarak temin edilebilecek sıvı kür maddeleri ile kaplamaktır. Bu maddeler, püskürtme yoluyla veya fırça ile beton yüzeyine uygulanırlar ve yüzeyde geçirimsiz bir tabaka oluşturarak beton karışım suyunun kaybolmasına engel olurlar.
Soğuk havalarda, gerek don etkisine karşı gerekse kalıp alma süresini kısaltmak için betonu, bir çadır altında ve içerisinde gerekli ısıyı sağlamak için ateş yakarak, sıcak hava veya buhar üfleyerek veya benzeri ısıtma yöntemlerini kullanarak muhafaza etmek gerekir. Ortaya çıkacak CO (karbonmonoksit) gazı için gerekli önlemler alınmalıdır.
Betonun Özellikleri
1- Hazırlanması oldukça kolay ve işçilik gerektirmez.
2-Döküldüğü kalıbın şeklini alır.
3-Yangın ,su,darbe vb dış etkilere, diğer yapı malzemelerine göre daha dayanıklıdır.
4-Sertleştikten sonra mukavemeti yüksektir.
5-Betonda; fare, böcek vb haşereler yaşayamaz.
6-Yapı süreleri kısadır.
7-İstenilen boyutta yapılabilmesi betonun üstünlükleridir.
Beton agregası, beton veya harç yapımında çimento ve su karışımından oluşan bağlayıcı malzeme ile birlikte bir araya getirilen, organik olmayan, doğal veya yapay malzemenin genellikle 100 mm' yi aşmayan (hatta yapı betonlarında çoğu zaman 63 mm'yi geçmeyen büyüklüklerdeki kırılmamış veya kırılmış tanelerin oluşturduğu bir yığındır.
Beton yapımında kullanılan çeşitli agregalardan bazı örnekler şunlardır: kum, çakıl, kırmataş, yüksek fırın cürufu, pişmiş kil, bims, genleştirilmiş perlit ve uçucu külden elde edilen uçucu kül agregası. Agregalar betonun hacminin yaklaşık olarak %70-75 ini oluşturur.
Katkı Maddeleri
Betonun özelliklerini geliştirmek üzere üretim sırasında veya dökümden önce transmiksere az miktarda ilave edilen maddelere katkı adı verilir. Katkı maddelerini kökenine göre kimyasal ve mineral katkılar olarak ikiye ayırmak mümkündür:
A)- Kimyasal Katkılar
1- Su Azaltıcılar (Akışkanlaştırıcılar): Betonda aynı kıvamın veya işlenebilirliğin daha az su ile elde edilmesini sağlarlar. Taze betonda kullanılan su miktarı azaldıkça betonun dayanımı artar. Azalttığı su miktarı ile orantılı olarak normal ve süper olarak ayrılırlar.
2- Priz Geciktiriciler: Taze betonun katılaşmaya başlama süresini uzatırlar. Uzun mesafeye taşınan betonlar veya sıcak hava dökümleri için yararlıdırlar.
3- Priz Hızlandırıcılar: Priz geciktiricilerin aksine, bu katkılar betonun katılaşma süresini kısaltırlar.
4- Antifrizler: Suyun donmasını zorlaştırır ve don neticesi çimentonun mukavemet kazanmasındaki aksamaya engel olurlar. Bu katkıların betondaki miktarı hava sıcaklığına göre ayarlanabilir.
5- Hava Sürükleyici Katkılar: Beton içinde çok küçük boyutlu ve eşit dağılan hava kabarcıkları oluşturarak betonun geçirimsizliğini ve dona karşı direncini ve işlenebilirliğini artırır.
6- Su Geçirimsizlik Katkıları: Sınırlı miktarda hava sürükleyen katkılardır ancak yerine yerleşmiş betonun su sızdırmazlığının sağlanması uygun yerleştirme tekniğinin iyi bir şekilde yapılmasına bağlıdır.
B)- Mineral Katkılar
Çimento gibi öğütülmüş toz halde silolarda depolanan cüruf , uçucu kül , silis dumanı, taş unu... vb. çeşitli maddelere 'Mineral Katkı' adı verilir. Mineral katkılar tek başına iken çimento gibi bağlayıcılık özelliği taşımazlar, fakat birlikte kullanıldıklarında çimentoya benzer görev yaparlar, dolayısıyla çimento ekonomisi sağlarlar. Mineral katkılardan yüksek dayanımlı beton üretiminde de yararlanılır.
Karışım Suyu
Beton üretiminde kullanılan karışım suyunun iki önemli işlevi vardır:
1- Kuru haldeki çimento ve agregayı plastik, işlenebilir bir kütle haline getirmek.
2- Çimento ile kimyasal reaksiyon yaparak plastik kütlenin sertleşmesini sağlamak.
Betona verilebilecek en büyük zarar, fazladan su katılmasıdır.
Aranan Özellikler
Bu özellikleri iki grupta sınıflandırmak mümkündür:
A)- Taze Betonda:
İşlenebilme özelliği, uygun kıvam
Taze betonun sıcaklığı
Agrega maksimum tane büyüklüğü
Homojenlik, kıvam kaybı, hava miktarı,
Birim ağırlık
B)- Sertleşmiş Betonda:
Dayanım (basınç, çekme, eğilme, yarılma mukavemetleri)
Dış etkenlere karşı dayanıklılık (geçirimsizlik, aşınmaya dayanıklılık)
Donma ve çözülmeye dayanıklılık
Hafiflik veya ağırlık
Isı, ses yalıtımı ve estetik (Brüt betonda dış görünüş)
Ekonomi
Hazır Beton Nedir - Nasıl Üretilir ?
Bilgisayar kontrolüyle istenilen oranlarda bir araya getirilen malzemelerin, beton santralında veya mikserde karıştırılmasıyla üretilen ve tüketiciye "taze beton" olarak teslim edilen betona "Hazır Beton" denir.
Hazır betonu, şantiyede elle ya da betoniyerle karıştırılarak hazırlanan betondan ayıran temel unsur, hazır betonun modern tesislerde, bilgisayar kontrolüyle üretilmesidir. Hazır beton kullanıcısının hazır betonda arayacağı nitelikler TS EN 206'da yer almaktadır.
Hazır beton üretiminin su ölçme ve karıştırma işlemlerinin santralda veya transmikserde yapılmasına göre iki farklı şekli bulunmaktadır :
Kuru Sistem: Kuru karışımlı hazır beton, agrega ve çimentosu beton santralinde ölçülüp santralde veya transmikserde karıştırılan, suyu ve varsa kimyasal katkısı ise teslim yerinde ölçülüp karıştırılarak ilave edilen hazır betondur. Kuru karışımlı hazır betonda şantiyede karışıma verilen su miktarına (formülde öngörülenden daha fazla olmamasına) ve karıştırma süresine (homojen bir karışım için yeterli süre) özel itina gösterilmesi gerekmektedir.
Yaş Sistem: Yaş karışımlı hazır beton, su dahil tüm bileşenleri beton santralinde ölçülen ve karıştırılan hazır betondur.
Üretim Süreci
Önce, hazır betonun üretiminde kullanılacak, doğru seçilmiş malzemelerin (çimento, agrega, su, katkı) kalitelerini ve birbirlerine uyumunu incelemek için laboratuvar deneyleri yapılır. Bu deneylerden geçen malzemelerde zamanla olumsuz değişiklikler meydana gelmesinin önlenmesi için sürekli kalite denetimi yapılmalıdır.
Hazır betonun üretim süreci, santral operatörünün üretilecek betonu tanımlayan formülün numarasını belirleyip, bilgisayar sistemini işletmesiyle başlar. İlk komuttan sonra, ayrı bölmelerde stoklanmış bulunan agrega, çimento ve su aynı anda tartılır. Daha sonra tartılmış agrega bant veya kovayla taşınarak mikser kazanına aktarılır. Bu sırada çimento, su ve formülde varsa kimyasal katkı maddesi de kazana aktarılır ve karıştırılır.
Bir harman betonun hacmi santraldan santrala değişmekle birlikte, genellikle 1 - 3 m3 'tür. Santralda karışma süresi de harman hacmiyle orantılı olarak standartlar tarafından belirlenmiştir. Yeterince karıştırılmış olan harman, transmiksere boşaltılır, dolum tamamlanıncaya kadar aynı işlem devam eder.
Hazır beton, özel katkı maddelerinin de yardımıyla üretiminden itibaren en çok 2 saat içerisinde tüketilmesi gereken, yarı mamül bir inşaat malzemesidir. Bu yüzden, betonun kullanılacağı yere zamanında ve özelliklerini kaybetmeden taşınması zorunludur. Taze betonun, özelliklerini kaybetmeden, şantiyedeki döküm noktasına zamanında ulaştırılabilmesi de "transmikser" adı verilen ve bu amaçla özel olarak tasarlanan kamyon benzeri araçlarla mümkün olabilmektedir.
Bakım ve Kür
Yerine yerleştirilen betonun dayanımının zaman içinde gelişimi, bünyesindeki çimentonun su ile yapacağı hidratasyon reaksiyonlarının sürekliliği ile mümkündür. Hidratasyon olayının normal bir şekilde gelişmesini engelleyen saklama koşulları ile ilgili faktörler havanın sıcaklık ve nem derecesi ile rüzgarlı olmasıdır. Hava sıcaklığının düşük olması hidratasyonu yavaşlatacak, buna bağlı olarak da beton yavaş dayanım kazanacaktır. Şayet havanın sıcaklığı fazla ise bu durumda da buharlaşma olacak ve hidratasyon için gerekli su miktarında azalma olacaktır. Havanın rüzgarlı olması da buharlaşmayı artıracaktır. Bu durumda buharlaşmanın önlenmesi, ancak betona yeterli bir rutubet kaynağı sağlamakla mümkün olacaktır. Şayet betonda bu gibi etkiler sonucu oluşan su kaybı önlenemez ise, ani kurumadan dolayı betonda büzülme olacak ve çatlaklar meydana gelecektir.
Karışım suyunu belirli bir süre betonun bünyesinde tutabilmek için genelde iki yöntem uygulanmaktadır. Birincisi betonu sık sık ve devamlı sulama, ıslak çuvallarla örtme, buhar verme, kum, nemli toprak veya saman sererek sürekli ıslatmak gibi önlemlerdir. İkincisi ise mastarı biter bitmez beton yüzeyini piyasadan hazır olarak temin edilebilecek sıvı kür maddeleri ile kaplamaktır. Bu maddeler, püskürtme yoluyla veya fırça ile beton yüzeyine uygulanırlar ve yüzeyde geçirimsiz bir tabaka oluşturarak beton karışım suyunun kaybolmasına engel olurlar.
Soğuk havalarda, gerek don etkisine karşı gerekse kalıp alma süresini kısaltmak için betonu, bir çadır altında ve içerisinde gerekli ısıyı sağlamak için ateş yakarak, sıcak hava veya buhar üfleyerek veya benzeri ısıtma yöntemlerini kullanarak muhafaza etmek gerekir. Ortaya çıkacak CO (karbonmonoksit) gazı için gerekli önlemler alınmalıdır.
Betonun Özellikleri
1- Hazırlanması oldukça kolay ve işçilik gerektirmez.
2-Döküldüğü kalıbın şeklini alır.
3-Yangın ,su,darbe vb dış etkilere, diğer yapı malzemelerine göre daha dayanıklıdır.
4-Sertleştikten sonra mukavemeti yüksektir.
5-Betonda; fare, böcek vb haşereler yaşayamaz.
6-Yapı süreleri kısadır.
7-İstenilen boyutta yapılabilmesi betonun üstünlükleridir.
Stropiyer
Eps (Expandable Polystrene) Polistiren Sert Köpük
Petrolden elde edilen, köpük halindeki, termoplastik, kapalı gözenekli, tipik olarak beyaz renkli bir ısı yalıtım malzemesidir.
Polistiren taneciklerinin şişirilmesi ve birbirine kaynaşması ile elde edilen EPS (Genleştirilmiş Polistiren Sert Köpük) ürünlerde, taneciklerin şişirilmesi ve köpük elde edilmesi için kullanılan şişirici gaz 'Pentan'dır.
Pentan, tanecikler içinde çok sayıda küçük gözeneklerin oluşmasını sağladıktan sonra, üretim sırasında ve üretimi takiben çok kısa sürede hava ile yer değiştirir.
Böylece EPS levhaların bünyesinde bulunan çok sayıdaki (1 m3 EPS'de 3-6 milyar) küçücük kapalı gözenekli hücreler içinde durgun hava hapsolur. Malzemenin % 98'i hareketsiz ve kuru havadır.
Petrolden elde edilen, köpük halindeki, termoplastik, kapalı gözenekli, tipik olarak beyaz renkli bir ısı yalıtım malzemesidir.
Polistiren taneciklerinin şişirilmesi ve birbirine kaynaşması ile elde edilen EPS (Genleştirilmiş Polistiren Sert Köpük) ürünlerde, taneciklerin şişirilmesi ve köpük elde edilmesi için kullanılan şişirici gaz 'Pentan'dır.
Pentan, tanecikler içinde çok sayıda küçük gözeneklerin oluşmasını sağladıktan sonra, üretim sırasında ve üretimi takiben çok kısa sürede hava ile yer değiştirir.
Böylece EPS levhaların bünyesinde bulunan çok sayıdaki (1 m3 EPS'de 3-6 milyar) küçücük kapalı gözenekli hücreler içinde durgun hava hapsolur. Malzemenin % 98'i hareketsiz ve kuru havadır.
Bolme duvar sistemleri
Geleneksel duvar çözümlerine oranla çok daha işlevsel, montajı hızlı, kaliteli ve ekonomiktir.
Ofis mobilyalarınız kadar kolay ve sorunsuz yer değiştirebilir, taşınabilir.
Çalışma ortamlarınıza farklı bir estetik ve prestij katar.
Elektrik, bilgisayar, UPS, haberleşme kablo altyapısının sorunsuzca geçişine olanak sağlar.
Hijyeniktir. Panel ve cam yüzeyleri silinebilir.
Profiller bakteri oluşmayacak şekilde dizayn edilmiştir.
Çalışma mahalleri arasında mükemmel ısı ve ses izolasyonu sağlar.
Bölme duvarlarınız hem fonksiyenellik sağlar,hem de yapınızın estetiğini arttırır.
Camlı Ofis Bölmesi
Duvarlara iki taraflı cam takılmaktadır. Arasında 25 mm mikro jaluzi sistemi konulur. Bu jaluzilere bir daha el değmesi mümkün olmamaktadir.
Dışarıdan duvara monte edilen butonlar yardımı ile kumanda edilmektedir.
Dolu Ofis Bölmesi
Duvarlara iki taraflı 8 mm suntalam takılmaktadır. İstenildiğini takdirde arasına ses ve ısı yalıtımı için izolasyon malzemesi kullanılmaktadır.
Kapı Modülü
Duvarlarda kullanilan kapılar, aynı dolu modüldeki suntalam malzemeyle yapılmaktadır. Böylelikle duvardaki bütünlük bozulmamış olur.
Seperasyonlar
Duvarlara iki taraflı cam takılmaktadır. Arasında 25 mm mikro jaluzi sistemi konulur. Bu jaluzilere bir daha el değmesi mümkün olmamaktadir.
Dışarıdan duvara monte edilen butonlar yardımı ile kumanda edilmektedir.
Ofis mobilyalarınız kadar kolay ve sorunsuz yer değiştirebilir, taşınabilir.
Çalışma ortamlarınıza farklı bir estetik ve prestij katar.
Elektrik, bilgisayar, UPS, haberleşme kablo altyapısının sorunsuzca geçişine olanak sağlar.
Hijyeniktir. Panel ve cam yüzeyleri silinebilir.
Profiller bakteri oluşmayacak şekilde dizayn edilmiştir.
Çalışma mahalleri arasında mükemmel ısı ve ses izolasyonu sağlar.
Bölme duvarlarınız hem fonksiyenellik sağlar,hem de yapınızın estetiğini arttırır.
Camlı Ofis Bölmesi
Duvarlara iki taraflı cam takılmaktadır. Arasında 25 mm mikro jaluzi sistemi konulur. Bu jaluzilere bir daha el değmesi mümkün olmamaktadir.
Dışarıdan duvara monte edilen butonlar yardımı ile kumanda edilmektedir.
Dolu Ofis Bölmesi
Duvarlara iki taraflı 8 mm suntalam takılmaktadır. İstenildiğini takdirde arasına ses ve ısı yalıtımı için izolasyon malzemesi kullanılmaktadır.
Kapı Modülü
Duvarlarda kullanilan kapılar, aynı dolu modüldeki suntalam malzemeyle yapılmaktadır. Böylelikle duvardaki bütünlük bozulmamış olur.
Seperasyonlar
Duvarlara iki taraflı cam takılmaktadır. Arasında 25 mm mikro jaluzi sistemi konulur. Bu jaluzilere bir daha el değmesi mümkün olmamaktadir.
Dışarıdan duvara monte edilen butonlar yardımı ile kumanda edilmektedir.
Asma tavan dekorasyon
ALÜMİNYUM ASMA TAVAN
Alüminyum asma tavanların kullanım yerine göre değişik görüntü seçenekleri vardır.
Taşıyıcı tiktak profilleri veya baret+klips yardımıyla kolayca ulaşılabilir. Renkli ve perforeli seçenekleri ile akustik ve dekoratif amaçlı tercih edildiği gibi paslanmadığı için ıslak hacimlerin de vazgeçilmez tavan tipi olmuştur.
Standart beyaz rengin yanısıra 17 farklı renk seçeneği mevcuttur.
Üstün yüzey koruması ve rüzgar yüklerine dayanıklı taşıyıcı dizaynı sayesinde, dış ve iç mekanlarda rahatlıkla kullanılabilr.
Teknik Bilgi
Taşıyıcı Sistem Ürün Kullanım Miktarı
Ürün Tipi Kullanım Miktarı m²/MT
Ana Taşıyıcı 3,60 0,83
Tali Taşıyıcı 1,20 1,67
Tali Taşıyıcı 0,60 0,83
Kenar Profili 3 0,80
Askı Çubuğu 1,40
Çiftli Yay 0,70
Çelik Dübel 0,70
Dübel Pul Vida 0,70
LAMEL ASMA TAVAN
Lamel Asma Tavanlar
Lamel asma tavanlar, renkli ve perforeli seçenekleri ile akustik ve dekoratif amaçlı tercih edildiği gibi paslanmadığı için ıslak hacimlerin de vazgeçilmez asma tavan tipi olmuştur.
Büro ve işyerleri, sanayi yapıları, alışveriş merkezleri, konferans salonları, oteller, spor salonları, restoranlar, hastaneler, terminaller, akaryakıt istasyonları, bankalar, mağazalar, konutlar, v.b. yapılarda kullanılabilirler.
Standart olarak coil coating boyalı 0,50 mm alüminyumdan üretilen lamel asma tavanların, kullanım yerine göre değişik görüntü seçenekleri vardır. Standart olarak RAL 9010 veya RAL 1013 boyalıdır.
Ayrıca yeterli miktardaki özel siparişlerde tüm RAL renklerinde, ve laminasyonlu üretim yapılabilir.
Lameller, siyah fırın boyalı 0,60 mm galvaniz sacdan üretilen taşıyıcı tiktak profillerine takılır. Asma tavanın tamamen düz ve yatay bir konum alması için taşıyıcı sistem, ayarlı ve yaylı askılarla tavana asılır.
Tiktak profilleri maksimum 1200 mm arayla asılmalı, duvardan da maksimum 400 mm uzakta olmalıdır. Lameller, kolaylıkla tek tek çıkarılabilir ve gizledikleri tavan altı tesisata kolayca ulaşılabilir.
Lamel asma tavan kullanılacak hacimlerde iyi bir ses yutumlama değeri isteniyorsa içine siyah camtülü yapıştırılmış perfore lamel tiplerinden kullanılmalıdır.
Ayrıca arkasına, konstrüksiyon aralarına oturtulan, altı siyah camtülü kaplı taşyünü veya camyünü plaka serilmesi ile daha yüksek ses yutma kapasitesi ve ısı yalıtımı sağlanır.
Lamellerin boyu müşteri siparişine göre üretilir. Boy ekleri, içine aynı lamelden parça yerleştirilerek yapılır.
www.arkitera.com
METAL ASMA TAVAN
Metal Tavan;
Metal Asma Tavan Sistemleri, iç mekanlarda karşılaşılabilecek pek çok şantiye sorununa kesin çözüm getirmek amacıyla tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Üretim programı serbest oturan (düz ve sarkmalı), gizli taşıyıcılı,kanca ve entegre plakalar ile görünür ve gizli taşıyıcılı sistemlerden oluşur.
Çok geniş kullanım seçeneği sunmasının yanı sıra, montaj kolaylığı da sağlar.
Metal Asma Tavan Sistemleri'nin özellikleri:
Metal tavan panelleri, tüm görünür ve gizli taşıyıcılı sistemlerle entegre olacak şekilde dizayn edilmiştir.
Galvenize çelik ve aluminyum panellerin korozyona direnci maksimumdur.
Perforasyondan sonra yapılan toz boyama işlemi, yüzeyde dış etkenlere karşı tam koruma sağlar.
Akustik kumaş veya diğer yalıtım malzemeleriyle ileri düzeyde ses yalıtımı ve akustik performans sağlanır.
Paneller kolaylıkla demonte edilebilir, tavan üstü tesisata sorunsuz ulaşılır. Metal karakteri nedeniyle sökülüp takılma işleminde herhangi bir deformasyona uğramaz.
Yangına karşı mükemmel direnç sağlar.
Metal Asma Tavan Sistemleri
1- Oturmalı Sistem
Genel amaçlı asma tavan panelidir. Her yerde ve her tür ölçüde rahatlıkla kullanılabilir. En hızlı montajı yapılabilen asma tavan panelidir.
Sistem Avantajları
Hızlı Kurulum
Kolay Bakım
Servis Zamanından Tasarruf
2- Baskılı Oturmalı Sistem
Asma tavan yüksekliğinin 3 metrenin altında olan alanlarda tercih edilmelidir. Son derece hassas işlenmiş kenar detayı sayesinde tüm tavan yekpare gözükmekte; yüksek kalitede malzeme ve işçilik görünümü elde edilmektedir.
Sistem Avantajları
Hızlı Kurulum
Özel Kenar Detayı
Yarı Monolitik Görünüm
3- Sarkmalı Sistem
Profil ile üç boyutlu görünüm elde edilmek istendiğinde kullanılan asma tavan sistemidir. 30*30 cm. boyutundaki paneller 10 m2 nin altındaki alanlarda tercih edilmelidir. 60*60 cm boyutlarındaki panellerin montajı için ideal asma tavan yüksekliği 3 metredir.
Sistem Avantajları
Hızlı Kurulum
3 Boyutlu Görünüm
Uzun Ömür
4- Gizli Taşıyıcılı Sistem
Yalnızca asma tavan panellerinin görünmesi isteniyorsa, gizli taşıyıcılı sistem tercih edilmelidir. Metal asma tavan sistemlerinin ilk ülkemize geleni ve ilk uygulanan şeklidir. Yüksek panel, taşıyıcı sistem ve işçilik maliyetlerinden ötürü günümüzde daha ziyade oturmalı ve sarkmalı sistemler tercih edilmektedir.
Sistem Avantajları
Pahlı Kenar Detayı
Çıtasız Görünüm
Kullanım Alanları
Restaurantlar
Gece kulüpleri
Oteller
Casinolar
Showroomlar
Mağazalar
Lobiler
www.atlasyapi.net
www.ulas.com.tr
www.2ayapi.com
TAŞ YÜNÜ ASMA TAVAN
Taşyünü ; bazal taşının öğütülüp toz haline getirilerek, çeşitli kimyasal maddeler ve geri dönüşümlü çöp maddelerinin bileşimden oluşur.
İmalatı; %54 oranında bazal taşı, %36 kimyasal karışımlar ve %10 geri dönüşümlü çöp malzemelerinin 3000C derecede eriyik hale getirilerek kalıplara dökülüp preslenmesiyle elde edilir.
Doğru ürünün seçilebilmesi için binanın kullanım amacı, teknik ihtiyaçları ve estetik bütünlük konuları netleştirilmeli, plakaların teknik ve yüzey özellikleri incelenerek kullanılacak ürün belirlenmelidir.
Özellikleri;
Hijyeniktir, insan sağlığına zarar vermez.
%70 - %95 - %100 bağıl neme dayanıklıdır.
Gürültü ve sesi absorbe ederek ortamdaki sesi netleştirir.
Tavanda daha sonra yapılacak tadilat ve onarımları kolaylaştırır.
Tavandaki pis su borularını ve istenmeyen görüntüleri gizler.
Demontedir, taşınabilir.
Standart beyaz, istenirse özel renklerdedir.
Gerektiğinde boyanabilir.
Yangına karşı dayanıklıdır.
Çok çeşitli taşıyıcı ve kenar bitiş detayına sahiptir.
Panellerde düz ve sarkmalı modeller mevcuttur.
Ortamdaki sigara, toz, duman ve kirli havayı yutarak havayı temizler.
Işığı daha fazla yansıtır.
Tavanala paneller arasında kalan boşluk sayesinde ısı dengeleme özelliğine sahiptir.
Uygulaması; Taşyünü asma tavan sistemlerinin uygulanması yapılırken, önce uygulama yapılacak alanın lazer veya hortum terazi ile kodu alınır. Bu kodların üzerine T-24 köşe profili monte edilir.
360 cm. uzunluğundaki ana taşıyıcılar, başlangıç duvarından maksimum 60 cm. uzaklıkta olacak şekilde tavana çelik dübel, askı teli ve çift yaylı maşa yardımı ile asılır. İkinci ana taşıyıcı birinciden 120 cm. uzaklıkta olacak şekilde aynı sistemle tatbik edilir.
Ana taşıyıcıların bağlantıları, 120 cm.lik tali taşıyıcıların 60 cm. aralıklarla döşenmesiyle yapılır. Daha sonra tavanda oluşan 60x120 ebadındaki dikdörtgenler, 60 cm.lik tali taşıyıcı ile bölünerek 60x60 cm.lik kareler oluşturulur.
60x60 cm.lik bu alanlara taşyünü panelleri yerleştirilerek tavan komple kapatılır.
Alüminyum asma tavanların kullanım yerine göre değişik görüntü seçenekleri vardır.
Taşıyıcı tiktak profilleri veya baret+klips yardımıyla kolayca ulaşılabilir. Renkli ve perforeli seçenekleri ile akustik ve dekoratif amaçlı tercih edildiği gibi paslanmadığı için ıslak hacimlerin de vazgeçilmez tavan tipi olmuştur.
Standart beyaz rengin yanısıra 17 farklı renk seçeneği mevcuttur.
Üstün yüzey koruması ve rüzgar yüklerine dayanıklı taşıyıcı dizaynı sayesinde, dış ve iç mekanlarda rahatlıkla kullanılabilr.
Teknik Bilgi
Taşıyıcı Sistem Ürün Kullanım Miktarı
Ürün Tipi Kullanım Miktarı m²/MT
Ana Taşıyıcı 3,60 0,83
Tali Taşıyıcı 1,20 1,67
Tali Taşıyıcı 0,60 0,83
Kenar Profili 3 0,80
Askı Çubuğu 1,40
Çiftli Yay 0,70
Çelik Dübel 0,70
Dübel Pul Vida 0,70
LAMEL ASMA TAVAN
Lamel Asma Tavanlar
Lamel asma tavanlar, renkli ve perforeli seçenekleri ile akustik ve dekoratif amaçlı tercih edildiği gibi paslanmadığı için ıslak hacimlerin de vazgeçilmez asma tavan tipi olmuştur.
Büro ve işyerleri, sanayi yapıları, alışveriş merkezleri, konferans salonları, oteller, spor salonları, restoranlar, hastaneler, terminaller, akaryakıt istasyonları, bankalar, mağazalar, konutlar, v.b. yapılarda kullanılabilirler.
Standart olarak coil coating boyalı 0,50 mm alüminyumdan üretilen lamel asma tavanların, kullanım yerine göre değişik görüntü seçenekleri vardır. Standart olarak RAL 9010 veya RAL 1013 boyalıdır.
Ayrıca yeterli miktardaki özel siparişlerde tüm RAL renklerinde, ve laminasyonlu üretim yapılabilir.
Lameller, siyah fırın boyalı 0,60 mm galvaniz sacdan üretilen taşıyıcı tiktak profillerine takılır. Asma tavanın tamamen düz ve yatay bir konum alması için taşıyıcı sistem, ayarlı ve yaylı askılarla tavana asılır.
Tiktak profilleri maksimum 1200 mm arayla asılmalı, duvardan da maksimum 400 mm uzakta olmalıdır. Lameller, kolaylıkla tek tek çıkarılabilir ve gizledikleri tavan altı tesisata kolayca ulaşılabilir.
Lamel asma tavan kullanılacak hacimlerde iyi bir ses yutumlama değeri isteniyorsa içine siyah camtülü yapıştırılmış perfore lamel tiplerinden kullanılmalıdır.
Ayrıca arkasına, konstrüksiyon aralarına oturtulan, altı siyah camtülü kaplı taşyünü veya camyünü plaka serilmesi ile daha yüksek ses yutma kapasitesi ve ısı yalıtımı sağlanır.
Lamellerin boyu müşteri siparişine göre üretilir. Boy ekleri, içine aynı lamelden parça yerleştirilerek yapılır.
www.arkitera.com
METAL ASMA TAVAN
Metal Tavan;
Metal Asma Tavan Sistemleri, iç mekanlarda karşılaşılabilecek pek çok şantiye sorununa kesin çözüm getirmek amacıyla tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Üretim programı serbest oturan (düz ve sarkmalı), gizli taşıyıcılı,kanca ve entegre plakalar ile görünür ve gizli taşıyıcılı sistemlerden oluşur.
Çok geniş kullanım seçeneği sunmasının yanı sıra, montaj kolaylığı da sağlar.
Metal Asma Tavan Sistemleri'nin özellikleri:
Metal tavan panelleri, tüm görünür ve gizli taşıyıcılı sistemlerle entegre olacak şekilde dizayn edilmiştir.
Galvenize çelik ve aluminyum panellerin korozyona direnci maksimumdur.
Perforasyondan sonra yapılan toz boyama işlemi, yüzeyde dış etkenlere karşı tam koruma sağlar.
Akustik kumaş veya diğer yalıtım malzemeleriyle ileri düzeyde ses yalıtımı ve akustik performans sağlanır.
Paneller kolaylıkla demonte edilebilir, tavan üstü tesisata sorunsuz ulaşılır. Metal karakteri nedeniyle sökülüp takılma işleminde herhangi bir deformasyona uğramaz.
Yangına karşı mükemmel direnç sağlar.
Metal Asma Tavan Sistemleri
1- Oturmalı Sistem
Genel amaçlı asma tavan panelidir. Her yerde ve her tür ölçüde rahatlıkla kullanılabilir. En hızlı montajı yapılabilen asma tavan panelidir.
Sistem Avantajları
Hızlı Kurulum
Kolay Bakım
Servis Zamanından Tasarruf
2- Baskılı Oturmalı Sistem
Asma tavan yüksekliğinin 3 metrenin altında olan alanlarda tercih edilmelidir. Son derece hassas işlenmiş kenar detayı sayesinde tüm tavan yekpare gözükmekte; yüksek kalitede malzeme ve işçilik görünümü elde edilmektedir.
Sistem Avantajları
Hızlı Kurulum
Özel Kenar Detayı
Yarı Monolitik Görünüm
3- Sarkmalı Sistem
Profil ile üç boyutlu görünüm elde edilmek istendiğinde kullanılan asma tavan sistemidir. 30*30 cm. boyutundaki paneller 10 m2 nin altındaki alanlarda tercih edilmelidir. 60*60 cm boyutlarındaki panellerin montajı için ideal asma tavan yüksekliği 3 metredir.
Sistem Avantajları
Hızlı Kurulum
3 Boyutlu Görünüm
Uzun Ömür
4- Gizli Taşıyıcılı Sistem
Yalnızca asma tavan panellerinin görünmesi isteniyorsa, gizli taşıyıcılı sistem tercih edilmelidir. Metal asma tavan sistemlerinin ilk ülkemize geleni ve ilk uygulanan şeklidir. Yüksek panel, taşıyıcı sistem ve işçilik maliyetlerinden ötürü günümüzde daha ziyade oturmalı ve sarkmalı sistemler tercih edilmektedir.
Sistem Avantajları
Pahlı Kenar Detayı
Çıtasız Görünüm
Kullanım Alanları
Restaurantlar
Gece kulüpleri
Oteller
Casinolar
Showroomlar
Mağazalar
Lobiler
www.atlasyapi.net
www.ulas.com.tr
www.2ayapi.com
TAŞ YÜNÜ ASMA TAVAN
Taşyünü ; bazal taşının öğütülüp toz haline getirilerek, çeşitli kimyasal maddeler ve geri dönüşümlü çöp maddelerinin bileşimden oluşur.
İmalatı; %54 oranında bazal taşı, %36 kimyasal karışımlar ve %10 geri dönüşümlü çöp malzemelerinin 3000C derecede eriyik hale getirilerek kalıplara dökülüp preslenmesiyle elde edilir.
Doğru ürünün seçilebilmesi için binanın kullanım amacı, teknik ihtiyaçları ve estetik bütünlük konuları netleştirilmeli, plakaların teknik ve yüzey özellikleri incelenerek kullanılacak ürün belirlenmelidir.
Özellikleri;
Hijyeniktir, insan sağlığına zarar vermez.
%70 - %95 - %100 bağıl neme dayanıklıdır.
Gürültü ve sesi absorbe ederek ortamdaki sesi netleştirir.
Tavanda daha sonra yapılacak tadilat ve onarımları kolaylaştırır.
Tavandaki pis su borularını ve istenmeyen görüntüleri gizler.
Demontedir, taşınabilir.
Standart beyaz, istenirse özel renklerdedir.
Gerektiğinde boyanabilir.
Yangına karşı dayanıklıdır.
Çok çeşitli taşıyıcı ve kenar bitiş detayına sahiptir.
Panellerde düz ve sarkmalı modeller mevcuttur.
Ortamdaki sigara, toz, duman ve kirli havayı yutarak havayı temizler.
Işığı daha fazla yansıtır.
Tavanala paneller arasında kalan boşluk sayesinde ısı dengeleme özelliğine sahiptir.
Uygulaması; Taşyünü asma tavan sistemlerinin uygulanması yapılırken, önce uygulama yapılacak alanın lazer veya hortum terazi ile kodu alınır. Bu kodların üzerine T-24 köşe profili monte edilir.
360 cm. uzunluğundaki ana taşıyıcılar, başlangıç duvarından maksimum 60 cm. uzaklıkta olacak şekilde tavana çelik dübel, askı teli ve çift yaylı maşa yardımı ile asılır. İkinci ana taşıyıcı birinciden 120 cm. uzaklıkta olacak şekilde aynı sistemle tatbik edilir.
Ana taşıyıcıların bağlantıları, 120 cm.lik tali taşıyıcıların 60 cm. aralıklarla döşenmesiyle yapılır. Daha sonra tavanda oluşan 60x120 ebadındaki dikdörtgenler, 60 cm.lik tali taşıyıcı ile bölünerek 60x60 cm.lik kareler oluşturulur.
60x60 cm.lik bu alanlara taşyünü panelleri yerleştirilerek tavan komple kapatılır.
Alci dekorasyon
Neden Alçı
1- Hafiftir
2- Isı yalıtımı sağlar
3- Ses yalıtımı sağlar
4- Rutubeti dengeler
5- Yangın önleyicidir
6- Kolay şekil alır
7- Kolay işcilik , kolay montaj
8- Her türlü yapıya uygundur
Alçıpan Nedir
Alçıpan, ortası alçı, iki yüzü karton kaplı, seri olarak, standart veya özel boyutlarda ve belli normlarda üretilen düzgün yüzeyli plakalardır. Alçıpan, dış duvarları bitmiş binaların içinde, yerden duvara kadar her alanda kullanılabilmektedir. Alçıpan ile asma tavan, bölme duvar, kuru sıva ve kuru yer döşemesi uygulamaları yapılmaktadır.
Neden Alçıpan
* Alçıpan' ın ph değeri insan vücuduyla aynıdır; bakteri üretmez.
* Alçıpan yangına dayanıklıdır. Tek kaplama yapılarak oluşturulan 7.5cm genişliğindeki en basit Alçıpan duvar, yangına 30dk. dayanıklıdır.
* Alçıpan esnektir. Deprem sarsıntılarında esneyebilen yapısı sayesinde patlamaz ve yıkılmaz.
* Alçıpan hafiftir, 1m boyaya hazır Alçıpan bölme duvar tuğla duvardan 9 kat daha hafiftir. Bu depremden daha az etkilenmesi anlamına gelmektedir.
* Alçıpan mükemmel ses ve ısı yalıtımı sağlar,
* Alçıpan ile eviniz nefes alır. Alçıpan içerisinde bulunan su moleküllerini bulunduğu ortamın nemi azaldığında ortama geri verir, ortamdaki nem fazlalaştığında kendi bünyesine hapseder, kısacası ortamın nemini dengeler.
* Alçıpan Bölme Duvarlar yer kaybına yol açmaz; minimum 7.5 cm duvar kalınlığı ile düzgün bir duvar elde edersiniz.
* Alçıpan ile oluşturduğunuz bir duvarı istediğiniz zaman kolaylıkla demonte edebilir, böylece mekanınızı genişletebilir veya küçültebilirsiniz.
* Hızlı ve kolay montaj sayesinde işçilikten ve zamandan tasarruf edersiniz.
Dünyada alçıpan tüketimine bakıldığında;
Japonya'da kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 4.5 m
A.B.D.' de kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 10.2 m
İsveç'te kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 6 m
Diğer AB üyesi ülkelerde 1 - 2 m dir.
Türkiye gibi % 92si deprem kuşağında olan bir ülkede ise ne yazık ki Alçıpan kullanımı kişi başına yaklaşık 0.3 m düzeyindedir. Gelişmiş ülkelerde çağdaş yapılanma deyince ilk akla gelen malzemelerden biri olan Alçıpan Türkiye'de gerçek pazarına henüz ulaşamamıştır. Bugüne kadar büyük prestijli binalarda, ticari ve sanayi yapılarda kullanılan Alçıpan, konutlarımıza yeni yeni girebilmiştir.
Alçı Çeşitleri
1- Satengips: SatenPerdah Alçısı
Kara sıva veya alçı sıva ile kaplanmış duvarlar ve brüt beton yüzeylerin yanı sıra kirli, boyanmış yüzeylere uygulanabilen bir yüzey düzeltme sıvasıdır. Yüzeyi cam gibi parlak ve düzgün hale getirerek plastik, yağlı boya ve kağıt için uygun bir zemin oluşturur.
Özellikleri
Kalite Belgesi : TS 370
Net Ağırlık : 30 kg
Karışım Suyu : %65 (65 gr suya 100 gr alçı)
Basınç Mukavemeti : 25-35 kgf/cm
Tüketim Miktarı : 2mm kalınlıkta 0.300 kg/m
İşleme Süresi : 80-100 dakika
Donma Süresi : 150 dakika
Uygulama Şekli
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir.
Harcın Hazırlanması
* Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 6.5 kg suya 10 kg alçı)
* Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
* Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
* Harç hazırlandıktan sonra 80-100 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 150 dakikadır.
* Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
Uygulama Aşaması
Çelik mala üzerine alınan Satengips harcı mala kenarı ile uygulama yapılacak yüzeye istenilen incelikte sürülür. Yüzey harçlandıktan sonra çeşitli mala geçişlerinin ek yerlerinde ortaya çıkan kalınlıklar mala ile bastırılarak düzeltilir. Çelik malanın yaratacağı izlerin düzeltilmesi için harcın ön prizini oluşturmaya başlaması beklenmeli ve çelik malanın kenarı düzeltilmeli veya mala kenarı ile tesviye edilmelidir.
2- İzogips: Perlitli Sıva Alçısı
Tuğla, briket, gazbeton ve benzeri yüzeylerde uygulanabilen, donma ve işleme süreleri uzatılmış, ısı ve ses yalıtım özelliği arttırılmış bir hazır sıva alçısıdır.
Özellikleri
Kalite Belgesi : TS 6433
Net Ağırlık : 35 kg
Karışım Suyu : %60 (60 gr suya 100 gr alçı)
Basınç Mukavemeti : 25-55 kgf/cm
Eğilmede Çekme Muk : 10-25 kgf/ cm
Tüketim Miktarı : 1.5cm kalınlıkta 15 kg/m
İşleme Süresi : 80-100 dakika
Donma Süresi : 140 dakika
Uygulama Şekli
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Tuğla duvar, beton duvar ve gazbeton duvarlar, uygulama öncesinde su ile ıslatılmadır. Çok düzgün yüzeyli tavanların yüzeyi sıva uygulamasından önce pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır
Harcın Hazırlanması
* Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 6 kg suya 10 kg alçı)
* Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
* Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
* Harç hazırlandıktan sonra 80-100 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 140 dakikadır.
* Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapıldıktan sonra sıva kalınlığı tespit edilir (maksimum 1.5cm kadar olmalıdır). Bu kalınlığa göre kullanılacak olan anolar, mastar boyunu ve yüzey yüksekliğini aşmayacak aralıklarla yerleştirilir. Anolar arası düşey olarak doldurulur. Böylece mastar aralıkları belirlenmiş olur.
Hazırlanan harç sıva küreği üzerine konup ano kalınlığına göre yüzeye kürekle bastırılarak veya malayla atılarak yayılır. Diğer anolar arası bahsedilen işlem sırasına göre doldurulur. Alüminyum mastarlar anolara dayatılarak ve bastırılmadan mastarlanır. Harcın fazlası da sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer ano aralıklarının dolgusuna geçilir. Harç ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır.
3- Kargips: Kartonpiyer Alçısı
İnşaatlarda, her türlü kartonpiyer ve süsleme işlerinde kullanılır. Beyazlığı ve donma süresinin sabitliği firesiz çalışma olanı sağlar.
Özellikleri
Net Ağırlık : 30 kg
Karışım Suyu : %70 (70 gr suya 100 gr alçı)
İşleme Süresi : 7-11dakika
Donma Süresi : 25 dakika
Uygulama Şekli
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Temizleme işleminden sonra uygulama yapılacak yüzey su ile ıslatılmalıdır.
Harcın Hazırlanması
* Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 7 kg suya 10 kg alçı)
* Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
* Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
* Harç hazırlandıktan sonra 7-11 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 25 dakikadır.
* Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
Uygulama Aşaması
Bir miktar İnşagips alçı mala üzerine alınarak spatula ile tamir veya dolgu yapılacak yüzeye bastırılarak sürülür. Spatula kenarının meydana getirdiği çizgilerin giderilmesi için harcın kendisini çekmesi beklenmelidir. Bu işlemlerden sonra harç yüzeyi tıraşlanmalıdır.
4- Yapıgips:Alçıpan-Yapıştırma Alçısı
İnşaatlarda, her türlü kartonpiyer ve süsleme işlerinde kullanılır. Beyazlığı ve donma süresinin sabitliği firesiz çalışma olanı sağlar.
Alçıpan'ların tuğla, briket ve benzeri duvarlara yapıştırılmasında kullanılır.
Özellikleri
Net Ağırlık : 30 kg
Karışım Suyu : %50 (50 gr suya 100 gr alçı)
İşleme Süresi : 20-30 dakika
Donma Süresi : 40 dakika
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Bununla birlikte brüt beton yüzeylerdeki kalıp ayırıcı malzeme kalıntıları da temizlenmelidir. Tuğla duvar, beton duvar ve gazbeton duvar yüzeyleri güneş ışığının etkisi ile ısınmış su ile ısıtılmalıdır. Uygulama yapılacak yüzeye kesinlikle film tabakası oluşturacak malzeme sürülmemelidir.
Harcın Hazırlanması
*Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 5 kg suya 10 kg alçı)
*Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
*Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
*Harç hazırlandıktan sonra yaklaşık 20 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 40 dakikadır.
*Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
5- Jetgips: Perlitli Makina Sıva Alçısı
Tuğla, briket, gazbeton vb. yüzeylerde uygulanabilen, donma ve işleme süreleri uzatılmış, ısı ve ses yalıtım özelliği arttırılmış makina sıva alçısıdır.
Özellikleri
Kalite Belgesi : TS 6433
Net Ağırlık : 35 kg
Yayılma Çapı : 1 lt'lik ölçülü kaptan dök. 230-240mm
Basınç Mukavemeti : 25-55 kgf/cm
Eğilmede Çekme Muk : 10-25 kgf/cm
Tüketim Miktarı : 1.5 cm kalınlıkta 15 kg/m
İşleme Süresi : 100-120 dakika
Donma Süresi : 170-180 dakika
Yüzeyin Hazırlanması
Jetgips perlitli makina sıva alçısı, tuğla, briket, gazbeton ve benzeri yüzeylere uygulanabilir. Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Düzgün yüzeyli tavanların sıva uygulamasından önce yüzey pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır.
Harcın Hazırlanması
Uygun dozaj, sıva makinasından çıkacak ilk karışımın 1 litrelik kaba alınıp dökülmesi ile meydana gelen yayılımın 230-240mm çapa ulaşmasıyla elde edilir.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapılır, daha sonra her seferde sıva kalınlığı 1.5 cm olacak şekilde uygulama yapılmalıdır. Bu kalınlığa göre kullanılan mastarın boyunu geçmeyecek aralıklarla anolar yerleştirilir.
Sıva makinası ile hazırlanan alçı harcı anolar arasına püskürtülür. Alüminyum mastar ile anolar referans alınıp, doldurulan yüzey düzeltilir. Harcın fazlası sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer anoların dolgusuna geçilir.
Sıva harcı, ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır. Yaklaşık 1 saat sonra perdahlanan yüzeye su serpilir, yüzey trifil ile parlatılır ve mala ile perdahlanır.
Alçıpan Sistemleri Aksesuar ve Profilleri
1- Askı Teli
2- Taşıyıcı Tel
3- Askı Şeridi
4- Çiftli Yay
5- Kelebek
6- Telli Yay
7- C Tipi Askı Maşası
8- Çapa Tipi Askı Maşası
9- C Askı
10- TC Profil Bağlantı Elemanı Tip 1
11- TC Profil Bağlantı Elemanı Tip 2
12- Ekleme Parçası
13- Klips
14- Klips Kenetleme
15- Agraf
16- Askı Papucu
17- Somun-Pul-Vida
18- 8 lik TİJ
19- Borazan Vida
20- Borkof Vida
21- Ağaç Vidası
22- Dübel-Pul-Vida
23- Derz Bantı
24- İç Köşe Bantı
25- Akustik Bant
26- Özel İmalat Profil Kesme Makası
Alçıpan Sistem Profilleri
1- Tavan U Profili
2- Tavan C Profili
3- Duvar U Profili
4- Duvar C Profili
5- Artform
6- L Köşebent
7- Taşıyıcı Profil
8- Delikli Köşebent
Kartonpiyer
Kartonpiyer, İtalyanca carta (kağıt) sözcüğünden köklenen cartone 'den geliyor, anlamı ise sıkıştırılmış kağıttır. Yaklaşık 500 yıllık bir geçmişe sahiptir. Kartonpiyer, suyla karıştırılıp hamur haline getirilen kağıdın önce tutkal, sonra üstübeçle karışmasıyla elde edilen bir malzemedir.
Yapıları kabartmalarla bezemek için çoğunlukla duvar ve tavan ara kesitleriyle tavan göbeklerinde kullanılan, sertleştirilmiş mukavva veya katıklı alçıdır.
Pasa
Kartonpiyerin üst dişinden itibaren iç kısıma doğru (8-12 cm) yapılan 4-5 cm' lik dekoratif uygulamadır .
Asma Tavan
Yapıların tavanlarında göze hoş gelmeyen (beton ve sıva eğrilikleri, kirişler,borular v.b.) uygulamaları gizlemek ve dekoratif bir tavan oluşturmak için alçıpandan yapılan sistemdir.
Alçıpanlar metal iskelet üzerine vida ile, ahşap iskelet üzerine çivi veya vida ile yada mevcut duvar üzerine yapıştırma alçısı ile kolaylıkla uygulanabilir.
Uygulamadaki sürat ve kolaylığı nedeni ile büyük ekonomi sağlar.
Isı, ses ve yangın yalıtımını sağlar. Aydınlatma armatürleri, hava ve bakım kapakları yerleştirilebilir.
Havalandırma, elektrik ve sıhhi tesisatın gizlenmesinde, kolay erişim sağlanmasında ve onarımda büyük kolaylık sağlar.
Asma Tavan Montajı
1- Tavan U profili, odanın tüm duvarlarına asma tavan kotuna göre dübel vida ile monte edilir.
2- Askı çubukları 120cm ara ile tavana çelik dübel yardımı ile montajı yapılır. Daha önce ip çekilerek askı çubuklarının aynı doğrultuda olması sağlanır.
3- Asılan çubuklara ana taşıyıcı olarak tavan C profili takılır.
4- Ana taşıyıcıya 50cm ara ile tali taşıyıcılar monte edilir. Tali taşıyıcılar ana taşıyıcıya klipsler aracılığı ile takılırlar.
5- Alçıpanlar, ana taşıyıcıya paralel olarak borazan vida ile monte edilir. Alçıpan birleşimlerine derz bandı çekilir ve derz dolgusu ile doldurulur.
0,65x27x60mm ve 0.55x27x30mm sıcak daldırma galvaniz saç profilleri askı maşası ve askı teli ile teraziye alınararak elde edilen konstrüksiyona borazan vida ile alçıpan vidalanarak tesbit edilecektir. Oluşan derzler ve vida başları, kendinden yapışkanlı derz bandı ve derz alçısı ile kaplanacaktır.
Aspan Asma Tavan
Aspan alçı plakaları asma tavanlarda duvar bölmelerde tuğla beton benzeri gibi duvarlara yapıştırıcı ile yapıştırılır. Yüzeyleri raspa sıva yapılarak düzgün satıh elde edilir.
Aspan alçı plaka ebatları 200x50x2 - 150x50x2 - 100x50x2 cm boylarmdadır. 4 kenarı dişili, erkekli parke gibi, birbirlerine geçme şeklindedir. Alçı elyaf karışımı ile imal edilmiştir, yanmaz, akustik ve ısı yalıtımlıdır.
Kolaylıkla taşınır, montajı kolay yapılır, çatlamaz, sarkmaz, bombe yapmaz, demir profillere kolay vidalanır.
Asma tavan yapılacak mekanın duvarlara kodu almak için önce hortum terazi suyu doldurulur aynı su seviyenin hizaya geldiği zaman duvarlara kodlar işaretlenir veya (Niva Cihazıyla ) proje ve yapılacak detaylara uygun şekilde tavandan geçen havalandırma, elektirik gibi tesisat aksamlarını göz önünde tutularak detaya göre tavanlar işaretlenir veya ipler çekilir.
Taşıyıcı demir konstrüksiyonunun yapılma şekli projedeki detaya uygun şekilde askı elamanları 90 ile 110 cm arası tavana sabitlenir. 20x40x1 profil kaynak sistemiyle çubuk askılara tutturulur.
Aspan alçı levha plakaları asma tavanlarda kolay montaj yapılan 62.5x62.5 ebadında seyyar te alüminyum T profil üzerinde montaj yapılan plakadır.
Tavanlardan geçen tesisatları kontrol etmek için kolayca sökülebilen plaka levha tekrar yerine kolayca montajı yapılmaktadır.
Aspan izolasyonlu plaka ebatları 200x50x 4,5cm - 150x50x4.5 cm - 100 x50x4.5 cm boylarımdadır. 1.5 cm alçı kalınlığı, 3 cm faumboard birbirlerine yapışmış şekildedir.
Binanızın dış cepheye bakan iç kısımlarından kaplanır. Sıcağı, soğuğu ve rutubeti önler, ses izolasyonunu sağlar, kolay yapıştırılır raspası yapılıp düzgün satıh elde edilir. Yakıt tasarrufu sağlar.
Genel alçıdan imal edilen tüm imalatlar yanmaz 400 cc sıcaklıkta toz haline gelir, yangın söndürmeye yarar.
Çıta ve Köşe Rozetleri
Göbek
Tavan ortalarında dekoratif görünümü sağlamak amacıyla yapılan alçı sistemidir.
Spotlu Göbek:
Yine belirli bir alana güçlü ışık yöneltmek için tavanda yapılan spot bandı uygulamasının küçüğüdür.
Sütun
Niş
Kubbe
Payanda
Şömine
Aplik
Heykeller
Büstler
Rölyefler
Alçı Kemer
İki sütun veya ayağı birbirine üstten yarım çember, basık eğri gibi biçimlerde bağlayarak dekoratif görünüm sağlayan alçıdan yapılan uygulamadır. Standart kapı ölçülerinin dışında kalan daha geniş açıklıklarda uygulanarak dekoratif görünümler sağlanır.
Bölme Duvar
Montajı
1- Tavan ve zeminde duvarın monte edileceği yer işaretlenir. Duvar U profili ilkönce zemine monte edilerek, şakül yardımı ile tavana izi taşınır ve U profil montajı tamamlanır.
2- Duvar U profilleri içine duvar C profili 60 cm ara ile konularak, U profile borazan vidalanır. Gerekli durumlarda 40cm. ara ile konstrüksiyonun güçlendirilmesi mümkündür.
3- Alçıpanlar dikmelere (duvar C) vidalanarak, birleşim yerlerine derz bandı ve dolgu çekilir.
0.65x50-75-100x50mm sıcak daldırma galvanizli saçtan mamül düşey C ve yatay 0.55x50-75-100x50 U profillerle terazisinde elde edilecek konstrüksiyona; her iki yönden alçıpan vidalarla monte edilecek, derzler ve vida başları, kendinden yapışkanlı derz bandı derz alçısı ile kapatılacaktır.
Duvar Kaplama
Montajı
1- Kaplamanın yapılacağı duvarda, duvar U profili ilk önce zemine monte edilerek, şakül yardımı ile tavana izi taşınır ve U profil montajı tamamlanır.
2- Duvar U profilleri içine duvar C profili 60cm ara ile konularak, U profile borazan vida ile vidalanır. Gerekli durumlarda 40cm ara ile knstrüksiyonun güçlendirilmesi mümkündür. C profiller kaplanacak duvara agraflar ile bağlanır ve terazi ile kota getirilir.
3- Alçıpanlar dikmelere (duvar C) vidalanarak, birleşim yerlerine derz bandı ve dolgu çekilir.
0.65x2760mm ve 0.55x27x30mm sıcak daldırma galvanizli saçtan mamul düşey C ve yatay U profillerle terazisinde elde edilecek konstrüksiyona; alçıpan borazan vidalarla vidalanacak, oluşan derzler ve başları, derz bandı ve derz alçısı ile kapatılacaktır.
Alçı Sıva
Herhangi bir yapıdaki yüzeyleri düzgünleştirmek için kullanılan alçı uygulamasıdır.
Elle Uygulanan Alçı Ve Sıva Sistemleri
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Tuğla duvar, beton duvar ve gazbeton duvarlar, uygulama öncesinde su ile ıslatılmadır. Çok düzgün yüzeyli tavanların yüzeyi sıva uygulamasından önce pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır.
Harcın Hazırlanması
*Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz.
*Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
*Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
*Harç hazırlandıktan sonra ürün, belirtilen zaman içerisinde kullanılmalıdır.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapıldıktan sonra sıva kalınlığı tespit edilir (maksimum 1.5cm kadar olmalıdır). Bu kalınlığa göre kullanılacak olan anolar, mastar boyunu ve yüzey yüksekliğini aşmayacak aralıklarla yerleştirilir. Anolar arası düşey olarak doldurulur. Böylece mastar aralıkları belirlenmiş olur.
Hazırlanan harç sıva küreği üzerine konup ano kalınlığına göre yüzeye kürekle bastırılarak veya malayla atılarak yayılır. Diğer anolar arası bahsedilen işlem sırasına göre doldurulur. Alüminyum mastarlar anolara dayatılarak ve bastırılmadan mastarlanır. Harcın fazlası da sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer ano aralıklarının dolgusuna geçilir. Harç ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır.
Makina İle Uygulanan Alçı Ve Sıva Sistemleri
Yüzeyin Hazırlanması
Makina sıva alçısı, tuğla, briket, gazbeton ve benzeri yüzeylere uygulanabilir. Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Düzgün yüzeyli tavanların sıva uygulamasından önce yüzey pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır.
Harcın Hazırlanması
Uygun dozaj, sıva makinasından çıkacak ilk karışımın 1 litrelik kaba alınıp dökülmesi ile meydana gelen yayılımın belirtilen çapa ulaşmasıyla elde edilir.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapılır, daha sonra her seferde sıva kalınlığı 1.5cm olacak şekilde uygulama yapılmalıdır. Bu kalınlığa göre kullanılan mastarın boyunu geçmeyecek aralıklarla anolar yerleştirilir. Sıva makinası ile hazırlanan alçı harcı anolar arasına püskürtülür. Alüminyum mastar ile anolar referans alınıp, doldurulan yüzey düzeltilir. Harcın fazlası sıyrılarak alınır.
Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer anoların dolgusuna geçilir. Sıva harcı, ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır. Yaklaşık 1saat sonra perdahlanan yüzeye su serpilir, yüzey trifil ile parlatılır ve mala ile perdahlanır.
Gizli Işık
Işıklandırma sisteminin tonoz ile kartonpiyer arasına yerleştirilmesidir.
Spot Bant
Belirli bir alana güçlü ışık yöneltmek için kartonpiyerin tavan ve duvar birleşim yerinden 20 cm içeriye alınarak yapılan sistemdir.
1- Hafiftir
2- Isı yalıtımı sağlar
3- Ses yalıtımı sağlar
4- Rutubeti dengeler
5- Yangın önleyicidir
6- Kolay şekil alır
7- Kolay işcilik , kolay montaj
8- Her türlü yapıya uygundur
Alçıpan Nedir
Alçıpan, ortası alçı, iki yüzü karton kaplı, seri olarak, standart veya özel boyutlarda ve belli normlarda üretilen düzgün yüzeyli plakalardır. Alçıpan, dış duvarları bitmiş binaların içinde, yerden duvara kadar her alanda kullanılabilmektedir. Alçıpan ile asma tavan, bölme duvar, kuru sıva ve kuru yer döşemesi uygulamaları yapılmaktadır.
Neden Alçıpan
* Alçıpan' ın ph değeri insan vücuduyla aynıdır; bakteri üretmez.
* Alçıpan yangına dayanıklıdır. Tek kaplama yapılarak oluşturulan 7.5cm genişliğindeki en basit Alçıpan duvar, yangına 30dk. dayanıklıdır.
* Alçıpan esnektir. Deprem sarsıntılarında esneyebilen yapısı sayesinde patlamaz ve yıkılmaz.
* Alçıpan hafiftir, 1m boyaya hazır Alçıpan bölme duvar tuğla duvardan 9 kat daha hafiftir. Bu depremden daha az etkilenmesi anlamına gelmektedir.
* Alçıpan mükemmel ses ve ısı yalıtımı sağlar,
* Alçıpan ile eviniz nefes alır. Alçıpan içerisinde bulunan su moleküllerini bulunduğu ortamın nemi azaldığında ortama geri verir, ortamdaki nem fazlalaştığında kendi bünyesine hapseder, kısacası ortamın nemini dengeler.
* Alçıpan Bölme Duvarlar yer kaybına yol açmaz; minimum 7.5 cm duvar kalınlığı ile düzgün bir duvar elde edersiniz.
* Alçıpan ile oluşturduğunuz bir duvarı istediğiniz zaman kolaylıkla demonte edebilir, böylece mekanınızı genişletebilir veya küçültebilirsiniz.
* Hızlı ve kolay montaj sayesinde işçilikten ve zamandan tasarruf edersiniz.
Dünyada alçıpan tüketimine bakıldığında;
Japonya'da kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 4.5 m
A.B.D.' de kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 10.2 m
İsveç'te kişi başına düşen Alçıpan kullanımı: 6 m
Diğer AB üyesi ülkelerde 1 - 2 m dir.
Türkiye gibi % 92si deprem kuşağında olan bir ülkede ise ne yazık ki Alçıpan kullanımı kişi başına yaklaşık 0.3 m düzeyindedir. Gelişmiş ülkelerde çağdaş yapılanma deyince ilk akla gelen malzemelerden biri olan Alçıpan Türkiye'de gerçek pazarına henüz ulaşamamıştır. Bugüne kadar büyük prestijli binalarda, ticari ve sanayi yapılarda kullanılan Alçıpan, konutlarımıza yeni yeni girebilmiştir.
Alçı Çeşitleri
1- Satengips: SatenPerdah Alçısı
Kara sıva veya alçı sıva ile kaplanmış duvarlar ve brüt beton yüzeylerin yanı sıra kirli, boyanmış yüzeylere uygulanabilen bir yüzey düzeltme sıvasıdır. Yüzeyi cam gibi parlak ve düzgün hale getirerek plastik, yağlı boya ve kağıt için uygun bir zemin oluşturur.
Özellikleri
Kalite Belgesi : TS 370
Net Ağırlık : 30 kg
Karışım Suyu : %65 (65 gr suya 100 gr alçı)
Basınç Mukavemeti : 25-35 kgf/cm
Tüketim Miktarı : 2mm kalınlıkta 0.300 kg/m
İşleme Süresi : 80-100 dakika
Donma Süresi : 150 dakika
Uygulama Şekli
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir.
Harcın Hazırlanması
* Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 6.5 kg suya 10 kg alçı)
* Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
* Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
* Harç hazırlandıktan sonra 80-100 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 150 dakikadır.
* Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
Uygulama Aşaması
Çelik mala üzerine alınan Satengips harcı mala kenarı ile uygulama yapılacak yüzeye istenilen incelikte sürülür. Yüzey harçlandıktan sonra çeşitli mala geçişlerinin ek yerlerinde ortaya çıkan kalınlıklar mala ile bastırılarak düzeltilir. Çelik malanın yaratacağı izlerin düzeltilmesi için harcın ön prizini oluşturmaya başlaması beklenmeli ve çelik malanın kenarı düzeltilmeli veya mala kenarı ile tesviye edilmelidir.
2- İzogips: Perlitli Sıva Alçısı
Tuğla, briket, gazbeton ve benzeri yüzeylerde uygulanabilen, donma ve işleme süreleri uzatılmış, ısı ve ses yalıtım özelliği arttırılmış bir hazır sıva alçısıdır.
Özellikleri
Kalite Belgesi : TS 6433
Net Ağırlık : 35 kg
Karışım Suyu : %60 (60 gr suya 100 gr alçı)
Basınç Mukavemeti : 25-55 kgf/cm
Eğilmede Çekme Muk : 10-25 kgf/ cm
Tüketim Miktarı : 1.5cm kalınlıkta 15 kg/m
İşleme Süresi : 80-100 dakika
Donma Süresi : 140 dakika
Uygulama Şekli
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Tuğla duvar, beton duvar ve gazbeton duvarlar, uygulama öncesinde su ile ıslatılmadır. Çok düzgün yüzeyli tavanların yüzeyi sıva uygulamasından önce pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır
Harcın Hazırlanması
* Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 6 kg suya 10 kg alçı)
* Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
* Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
* Harç hazırlandıktan sonra 80-100 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 140 dakikadır.
* Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapıldıktan sonra sıva kalınlığı tespit edilir (maksimum 1.5cm kadar olmalıdır). Bu kalınlığa göre kullanılacak olan anolar, mastar boyunu ve yüzey yüksekliğini aşmayacak aralıklarla yerleştirilir. Anolar arası düşey olarak doldurulur. Böylece mastar aralıkları belirlenmiş olur.
Hazırlanan harç sıva küreği üzerine konup ano kalınlığına göre yüzeye kürekle bastırılarak veya malayla atılarak yayılır. Diğer anolar arası bahsedilen işlem sırasına göre doldurulur. Alüminyum mastarlar anolara dayatılarak ve bastırılmadan mastarlanır. Harcın fazlası da sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer ano aralıklarının dolgusuna geçilir. Harç ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır.
3- Kargips: Kartonpiyer Alçısı
İnşaatlarda, her türlü kartonpiyer ve süsleme işlerinde kullanılır. Beyazlığı ve donma süresinin sabitliği firesiz çalışma olanı sağlar.
Özellikleri
Net Ağırlık : 30 kg
Karışım Suyu : %70 (70 gr suya 100 gr alçı)
İşleme Süresi : 7-11dakika
Donma Süresi : 25 dakika
Uygulama Şekli
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Temizleme işleminden sonra uygulama yapılacak yüzey su ile ıslatılmalıdır.
Harcın Hazırlanması
* Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 7 kg suya 10 kg alçı)
* Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
* Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
* Harç hazırlandıktan sonra 7-11 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 25 dakikadır.
* Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
Uygulama Aşaması
Bir miktar İnşagips alçı mala üzerine alınarak spatula ile tamir veya dolgu yapılacak yüzeye bastırılarak sürülür. Spatula kenarının meydana getirdiği çizgilerin giderilmesi için harcın kendisini çekmesi beklenmelidir. Bu işlemlerden sonra harç yüzeyi tıraşlanmalıdır.
4- Yapıgips:Alçıpan-Yapıştırma Alçısı
İnşaatlarda, her türlü kartonpiyer ve süsleme işlerinde kullanılır. Beyazlığı ve donma süresinin sabitliği firesiz çalışma olanı sağlar.
Alçıpan'ların tuğla, briket ve benzeri duvarlara yapıştırılmasında kullanılır.
Özellikleri
Net Ağırlık : 30 kg
Karışım Suyu : %50 (50 gr suya 100 gr alçı)
İşleme Süresi : 20-30 dakika
Donma Süresi : 40 dakika
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Bununla birlikte brüt beton yüzeylerdeki kalıp ayırıcı malzeme kalıntıları da temizlenmelidir. Tuğla duvar, beton duvar ve gazbeton duvar yüzeyleri güneş ışığının etkisi ile ısınmış su ile ısıtılmalıdır. Uygulama yapılacak yüzeye kesinlikle film tabakası oluşturacak malzeme sürülmemelidir.
Harcın Hazırlanması
*Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz. (su/alçı oranı: 5 kg suya 10 kg alçı)
*Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
*Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
*Harç hazırlandıktan sonra yaklaşık 20 dakika içinde kullanılmalıdır. Donma bitimi yaklaşık 40 dakikadır.
*Yukarıda belirtilen özellikler şantiye koşulları ve zemin özelliklerine göre farklılıklar gösterebilir.
5- Jetgips: Perlitli Makina Sıva Alçısı
Tuğla, briket, gazbeton vb. yüzeylerde uygulanabilen, donma ve işleme süreleri uzatılmış, ısı ve ses yalıtım özelliği arttırılmış makina sıva alçısıdır.
Özellikleri
Kalite Belgesi : TS 6433
Net Ağırlık : 35 kg
Yayılma Çapı : 1 lt'lik ölçülü kaptan dök. 230-240mm
Basınç Mukavemeti : 25-55 kgf/cm
Eğilmede Çekme Muk : 10-25 kgf/cm
Tüketim Miktarı : 1.5 cm kalınlıkta 15 kg/m
İşleme Süresi : 100-120 dakika
Donma Süresi : 170-180 dakika
Yüzeyin Hazırlanması
Jetgips perlitli makina sıva alçısı, tuğla, briket, gazbeton ve benzeri yüzeylere uygulanabilir. Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Düzgün yüzeyli tavanların sıva uygulamasından önce yüzey pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır.
Harcın Hazırlanması
Uygun dozaj, sıva makinasından çıkacak ilk karışımın 1 litrelik kaba alınıp dökülmesi ile meydana gelen yayılımın 230-240mm çapa ulaşmasıyla elde edilir.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapılır, daha sonra her seferde sıva kalınlığı 1.5 cm olacak şekilde uygulama yapılmalıdır. Bu kalınlığa göre kullanılan mastarın boyunu geçmeyecek aralıklarla anolar yerleştirilir.
Sıva makinası ile hazırlanan alçı harcı anolar arasına püskürtülür. Alüminyum mastar ile anolar referans alınıp, doldurulan yüzey düzeltilir. Harcın fazlası sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer anoların dolgusuna geçilir.
Sıva harcı, ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır. Yaklaşık 1 saat sonra perdahlanan yüzeye su serpilir, yüzey trifil ile parlatılır ve mala ile perdahlanır.
Alçıpan Sistemleri Aksesuar ve Profilleri
1- Askı Teli
2- Taşıyıcı Tel
3- Askı Şeridi
4- Çiftli Yay
5- Kelebek
6- Telli Yay
7- C Tipi Askı Maşası
8- Çapa Tipi Askı Maşası
9- C Askı
10- TC Profil Bağlantı Elemanı Tip 1
11- TC Profil Bağlantı Elemanı Tip 2
12- Ekleme Parçası
13- Klips
14- Klips Kenetleme
15- Agraf
16- Askı Papucu
17- Somun-Pul-Vida
18- 8 lik TİJ
19- Borazan Vida
20- Borkof Vida
21- Ağaç Vidası
22- Dübel-Pul-Vida
23- Derz Bantı
24- İç Köşe Bantı
25- Akustik Bant
26- Özel İmalat Profil Kesme Makası
Alçıpan Sistem Profilleri
1- Tavan U Profili
2- Tavan C Profili
3- Duvar U Profili
4- Duvar C Profili
5- Artform
6- L Köşebent
7- Taşıyıcı Profil
8- Delikli Köşebent
Kartonpiyer
Kartonpiyer, İtalyanca carta (kağıt) sözcüğünden köklenen cartone 'den geliyor, anlamı ise sıkıştırılmış kağıttır. Yaklaşık 500 yıllık bir geçmişe sahiptir. Kartonpiyer, suyla karıştırılıp hamur haline getirilen kağıdın önce tutkal, sonra üstübeçle karışmasıyla elde edilen bir malzemedir.
Yapıları kabartmalarla bezemek için çoğunlukla duvar ve tavan ara kesitleriyle tavan göbeklerinde kullanılan, sertleştirilmiş mukavva veya katıklı alçıdır.
Pasa
Kartonpiyerin üst dişinden itibaren iç kısıma doğru (8-12 cm) yapılan 4-5 cm' lik dekoratif uygulamadır .
Asma Tavan
Yapıların tavanlarında göze hoş gelmeyen (beton ve sıva eğrilikleri, kirişler,borular v.b.) uygulamaları gizlemek ve dekoratif bir tavan oluşturmak için alçıpandan yapılan sistemdir.
Alçıpanlar metal iskelet üzerine vida ile, ahşap iskelet üzerine çivi veya vida ile yada mevcut duvar üzerine yapıştırma alçısı ile kolaylıkla uygulanabilir.
Uygulamadaki sürat ve kolaylığı nedeni ile büyük ekonomi sağlar.
Isı, ses ve yangın yalıtımını sağlar. Aydınlatma armatürleri, hava ve bakım kapakları yerleştirilebilir.
Havalandırma, elektrik ve sıhhi tesisatın gizlenmesinde, kolay erişim sağlanmasında ve onarımda büyük kolaylık sağlar.
Asma Tavan Montajı
1- Tavan U profili, odanın tüm duvarlarına asma tavan kotuna göre dübel vida ile monte edilir.
2- Askı çubukları 120cm ara ile tavana çelik dübel yardımı ile montajı yapılır. Daha önce ip çekilerek askı çubuklarının aynı doğrultuda olması sağlanır.
3- Asılan çubuklara ana taşıyıcı olarak tavan C profili takılır.
4- Ana taşıyıcıya 50cm ara ile tali taşıyıcılar monte edilir. Tali taşıyıcılar ana taşıyıcıya klipsler aracılığı ile takılırlar.
5- Alçıpanlar, ana taşıyıcıya paralel olarak borazan vida ile monte edilir. Alçıpan birleşimlerine derz bandı çekilir ve derz dolgusu ile doldurulur.
0,65x27x60mm ve 0.55x27x30mm sıcak daldırma galvaniz saç profilleri askı maşası ve askı teli ile teraziye alınararak elde edilen konstrüksiyona borazan vida ile alçıpan vidalanarak tesbit edilecektir. Oluşan derzler ve vida başları, kendinden yapışkanlı derz bandı ve derz alçısı ile kaplanacaktır.
Aspan Asma Tavan
Aspan alçı plakaları asma tavanlarda duvar bölmelerde tuğla beton benzeri gibi duvarlara yapıştırıcı ile yapıştırılır. Yüzeyleri raspa sıva yapılarak düzgün satıh elde edilir.
Aspan alçı plaka ebatları 200x50x2 - 150x50x2 - 100x50x2 cm boylarmdadır. 4 kenarı dişili, erkekli parke gibi, birbirlerine geçme şeklindedir. Alçı elyaf karışımı ile imal edilmiştir, yanmaz, akustik ve ısı yalıtımlıdır.
Kolaylıkla taşınır, montajı kolay yapılır, çatlamaz, sarkmaz, bombe yapmaz, demir profillere kolay vidalanır.
Asma tavan yapılacak mekanın duvarlara kodu almak için önce hortum terazi suyu doldurulur aynı su seviyenin hizaya geldiği zaman duvarlara kodlar işaretlenir veya (Niva Cihazıyla ) proje ve yapılacak detaylara uygun şekilde tavandan geçen havalandırma, elektirik gibi tesisat aksamlarını göz önünde tutularak detaya göre tavanlar işaretlenir veya ipler çekilir.
Taşıyıcı demir konstrüksiyonunun yapılma şekli projedeki detaya uygun şekilde askı elamanları 90 ile 110 cm arası tavana sabitlenir. 20x40x1 profil kaynak sistemiyle çubuk askılara tutturulur.
Aspan alçı levha plakaları asma tavanlarda kolay montaj yapılan 62.5x62.5 ebadında seyyar te alüminyum T profil üzerinde montaj yapılan plakadır.
Tavanlardan geçen tesisatları kontrol etmek için kolayca sökülebilen plaka levha tekrar yerine kolayca montajı yapılmaktadır.
Aspan izolasyonlu plaka ebatları 200x50x 4,5cm - 150x50x4.5 cm - 100 x50x4.5 cm boylarımdadır. 1.5 cm alçı kalınlığı, 3 cm faumboard birbirlerine yapışmış şekildedir.
Binanızın dış cepheye bakan iç kısımlarından kaplanır. Sıcağı, soğuğu ve rutubeti önler, ses izolasyonunu sağlar, kolay yapıştırılır raspası yapılıp düzgün satıh elde edilir. Yakıt tasarrufu sağlar.
Genel alçıdan imal edilen tüm imalatlar yanmaz 400 cc sıcaklıkta toz haline gelir, yangın söndürmeye yarar.
Çıta ve Köşe Rozetleri
Göbek
Tavan ortalarında dekoratif görünümü sağlamak amacıyla yapılan alçı sistemidir.
Spotlu Göbek:
Yine belirli bir alana güçlü ışık yöneltmek için tavanda yapılan spot bandı uygulamasının küçüğüdür.
Sütun
Niş
Kubbe
Payanda
Şömine
Aplik
Heykeller
Büstler
Rölyefler
Alçı Kemer
İki sütun veya ayağı birbirine üstten yarım çember, basık eğri gibi biçimlerde bağlayarak dekoratif görünüm sağlayan alçıdan yapılan uygulamadır. Standart kapı ölçülerinin dışında kalan daha geniş açıklıklarda uygulanarak dekoratif görünümler sağlanır.
Bölme Duvar
Montajı
1- Tavan ve zeminde duvarın monte edileceği yer işaretlenir. Duvar U profili ilkönce zemine monte edilerek, şakül yardımı ile tavana izi taşınır ve U profil montajı tamamlanır.
2- Duvar U profilleri içine duvar C profili 60 cm ara ile konularak, U profile borazan vidalanır. Gerekli durumlarda 40cm. ara ile konstrüksiyonun güçlendirilmesi mümkündür.
3- Alçıpanlar dikmelere (duvar C) vidalanarak, birleşim yerlerine derz bandı ve dolgu çekilir.
0.65x50-75-100x50mm sıcak daldırma galvanizli saçtan mamül düşey C ve yatay 0.55x50-75-100x50 U profillerle terazisinde elde edilecek konstrüksiyona; her iki yönden alçıpan vidalarla monte edilecek, derzler ve vida başları, kendinden yapışkanlı derz bandı derz alçısı ile kapatılacaktır.
Duvar Kaplama
Montajı
1- Kaplamanın yapılacağı duvarda, duvar U profili ilk önce zemine monte edilerek, şakül yardımı ile tavana izi taşınır ve U profil montajı tamamlanır.
2- Duvar U profilleri içine duvar C profili 60cm ara ile konularak, U profile borazan vida ile vidalanır. Gerekli durumlarda 40cm ara ile knstrüksiyonun güçlendirilmesi mümkündür. C profiller kaplanacak duvara agraflar ile bağlanır ve terazi ile kota getirilir.
3- Alçıpanlar dikmelere (duvar C) vidalanarak, birleşim yerlerine derz bandı ve dolgu çekilir.
0.65x2760mm ve 0.55x27x30mm sıcak daldırma galvanizli saçtan mamul düşey C ve yatay U profillerle terazisinde elde edilecek konstrüksiyona; alçıpan borazan vidalarla vidalanacak, oluşan derzler ve başları, derz bandı ve derz alçısı ile kapatılacaktır.
Alçı Sıva
Herhangi bir yapıdaki yüzeyleri düzgünleştirmek için kullanılan alçı uygulamasıdır.
Elle Uygulanan Alçı Ve Sıva Sistemleri
Yüzeyin Hazırlanması
Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Tuğla duvar, beton duvar ve gazbeton duvarlar, uygulama öncesinde su ile ıslatılmadır. Çok düzgün yüzeyli tavanların yüzeyi sıva uygulamasından önce pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır.
Harcın Hazırlanması
*Temiz bir kaba yapılacak harç miktarına uygun su alınız ve üzerine alçıyı sepeleyiniz.
*Yüzen alçının ıslanarak batması için 2-3 dakika bekleyiniz.
*Mekanik bir karıştırıcı ile iyi bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
*Harç hazırlandıktan sonra ürün, belirtilen zaman içerisinde kullanılmalıdır.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapıldıktan sonra sıva kalınlığı tespit edilir (maksimum 1.5cm kadar olmalıdır). Bu kalınlığa göre kullanılacak olan anolar, mastar boyunu ve yüzey yüksekliğini aşmayacak aralıklarla yerleştirilir. Anolar arası düşey olarak doldurulur. Böylece mastar aralıkları belirlenmiş olur.
Hazırlanan harç sıva küreği üzerine konup ano kalınlığına göre yüzeye kürekle bastırılarak veya malayla atılarak yayılır. Diğer anolar arası bahsedilen işlem sırasına göre doldurulur. Alüminyum mastarlar anolara dayatılarak ve bastırılmadan mastarlanır. Harcın fazlası da sıyrılarak alınır. Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer ano aralıklarının dolgusuna geçilir. Harç ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır.
Makina İle Uygulanan Alçı Ve Sıva Sistemleri
Yüzeyin Hazırlanması
Makina sıva alçısı, tuğla, briket, gazbeton ve benzeri yüzeylere uygulanabilir. Uygulama yüzeyinde toz, yağ ve benzeri faktörler varsa yüzey temizlik maddeleri ile temizlenir. Düzgün yüzeyli tavanların sıva uygulamasından önce yüzey pürüzlendirilmeli veya harcın yapışmasını sağlayıcı bir malzeme ile astarlanmalıdır.
Harcın Hazırlanması
Uygun dozaj, sıva makinasından çıkacak ilk karışımın 1 litrelik kaba alınıp dökülmesi ile meydana gelen yayılımın belirtilen çapa ulaşmasıyla elde edilir.
Uygulama Aşaması
Sıva yapılacak yüzeyin düzgünlük kontrolü yapılır, daha sonra her seferde sıva kalınlığı 1.5cm olacak şekilde uygulama yapılmalıdır. Bu kalınlığa göre kullanılan mastarın boyunu geçmeyecek aralıklarla anolar yerleştirilir. Sıva makinası ile hazırlanan alçı harcı anolar arasına püskürtülür. Alüminyum mastar ile anolar referans alınıp, doldurulan yüzey düzeltilir. Harcın fazlası sıyrılarak alınır.
Bu işlemden sonra yüzeydeki harç, olduğu gibi bırakılır ve diğer anoların dolgusuna geçilir. Sıva harcı, ön prizini yapmaya başlamadan önce yüzey mala ile perdahlanır. Yaklaşık 1saat sonra perdahlanan yüzeye su serpilir, yüzey trifil ile parlatılır ve mala ile perdahlanır.
Gizli Işık
Işıklandırma sisteminin tonoz ile kartonpiyer arasına yerleştirilmesidir.
Spot Bant
Belirli bir alana güçlü ışık yöneltmek için kartonpiyerin tavan ve duvar birleşim yerinden 20 cm içeriye alınarak yapılan sistemdir.
Kaydol:
Kayıtlar (Atom)